મેટલ રાફ્ટર્સ લાકડાના કરતા વધુ વિશ્વસનીય અને મજબૂત છે, કારણ કે તેઓ વધુ નોંધપાત્ર લોડનો સામનો કરવામાં સક્ષમ છે. આ લેખ તેમના મુખ્ય ગુણદોષ, તેમજ મેટલ રાફ્ટર્સ અને તેમના ઇન્સ્ટોલેશન માટે સામગ્રીની પસંદગી વિશે ચર્ચા કરશે.
મેટલ રેફ્ટર સિસ્ટમ મોટેભાગે છતની કઠોરતા વધારવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે, અને તેનો ઉપયોગ રાફ્ટર સિસ્ટમ્સ બનાવવા માટે પણ થાય છે જેને બીમની સ્થાપનાની જરૂર હોય છે જેની લંબાઈ 10 મીટરથી વધુ હોય.
આ કિસ્સામાં, લાકડામાંથી બનેલા સ્કેટના માત્ર રાફ્ટર, ગર્ડર્સ અને સપોર્ટ્સને જ નહીં, પણ મૌરલાટ બીમને પણ બદલવું જરૂરી છે. તેના બદલે, એક શક્તિશાળી ચેનલ નાખવામાં આવે છે, મેટલ રેફ્ટર પગની ફાસ્ટનિંગ જેમાં વેલ્ડેડ ખૂણાઓનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે.
વ્યવહારમાં, સંયુક્ત ટ્રસ સિસ્ટમ્સનો પણ ઉપયોગ થાય છે - મેટલ સાથે લાકડાના, જેમાં સંખ્યાબંધ ગેરફાયદા છે.
સૌથી મહત્વપૂર્ણ એ ધાતુ અને લાકડા વચ્ચેના સંપર્કની અસ્વીકાર્યતા છે, કારણ કે તાપમાનમાં તીવ્ર ફેરફાર સાથે, ધાતુની સપાટી પર ઘનીકરણ રચાય છે, જે તેની બાજુના લાકડાના સડોનું કારણ બને છે.
આને અવગણવા માટે, લાકડાના તત્વોને ખાસ એન્ટિસેપ્ટિક અને ભેજ પ્રતિરોધક એજન્ટો સાથે સારવાર કરવી જોઈએ. વધુમાં, છત સામગ્રીની મદદથી મેટલમાંથી લાકડાને અલગ પાડવું જરૂરી છે.
અલગ વિચારણા પણ એટિકના ઇન્સ્યુલેશનને પાત્ર છે.
મેટલ રાફ્ટર સિસ્ટમના કિસ્સામાં, લાકડાના ટ્રસ સિસ્ટમ્સ દ્વારા આવશ્યકતા મુજબ સામગ્રીને રાફ્ટર્સ વચ્ચે નહીં, પરંતુ તેની નીચે અથવા ઉપર મૂકવી જરૂરી છે.
વધુમાં, મેટલ અને વચ્ચે છત ઇન્સ્યુલેશન ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીમાંથી ઘનીકરણને ભીનું થતું અટકાવવા માટે એક ગેપ છોડવો જોઈએ.
મેટલ રાફ્ટર હેઠળ ઇન્સ્યુલેશન નાખવાના કિસ્સામાં, છત પાઇના બાકીના સ્તરો, જેમ કે આંતરિક અસ્તર, બાષ્પ અવરોધ સામગ્રી, છત અને વેન્ટિલેશન ગેપ, ઇન્સ્યુલેશન સ્તરની ઉપર સ્થિત છે.
આ એટિક સ્પેસમાંથી ગરમીના નુકશાન અને ઠંડા પુલની ઘટનાને અટકાવે છે.
બીજો વિકલ્પ લાકડાના ઉપયોગ વિના મેટલ ટ્રસ સિસ્ટમ્સ છે. આ કિસ્સામાં, લાકડાના તત્વોની ગેરહાજરી તમને સડવાથી ડરવાની મંજૂરી આપે છે.
લાંબા સેવા જીવન અને નક્કર ઉપયોગની સંભાવનાને જોતાં આ છત વિકલ્પ તદ્દન ફાયદાકારક છે રાફ્ટર્સ તેના બદલે મોટી લંબાઈ (7 થી 30 મીટર સુધી).
મેટલ રાફ્ટર્સ, જેને ટ્રસ પણ કહેવામાં આવે છે, તે કાં તો સ્વતંત્ર રીતે બનાવી શકાય છે અથવા તૈયાર ખરીદી શકાય છે.તેમના ઉત્પાદન માટે, સામયિક શાસ્ત્રીય પ્રોફાઇલ્સ, જોડીવાળા ખૂણાઓ વગેરેનો ઉપયોગ થાય છે.
ખેતરોમાં બે ઢોળાવવાળા હાથ હોય છે, જે મળીને ત્રિકોણ બનાવે છે. મોટા વિસ્તાર અને ઊંચાઈના રૂમને અવરોધિત કરવાની ક્ષમતા તેમને હેંગર અને ઔદ્યોગિક ઇમારતોના નિર્માણ માટે સૌથી યોગ્ય બનાવે છે.
ધાતુની ફ્રેમ સાથે રહેણાંક ઇમારતોના નિર્માણમાં, ધાતુની છતની ટ્રસનો પણ ઉપયોગ થાય છે, જે આ કિસ્સામાં ચોક્કસ ફ્રેમ માટે ઓર્ડર કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે અને બાંધકામ સાઇટ પર પહોંચાડવામાં આવે છે.
તેમની સ્થાપના આધાર સાથે મળીને હાથ ધરવામાં આવે છે.
ઉપર સૂચિબદ્ધ મેટલ રાફ્ટર્સના ફાયદા ઉપરાંત, તેમના ગેરફાયદાને પણ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, જેમાં મુખ્યત્વે મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સની ડિલિવરી અને ઇન્સ્ટોલેશન શામેલ છે:
- મેટલ રાફ્ટર્સનું વજન એકદમ મોટું હોય છે, તેથી, તેમને ઇચ્છિત ઊંચાઈ અને ઇન્સ્ટોલેશન પર ઉપાડવા માટે, ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ જરૂરી છે;
- સ્ટીલ ટ્રસમાં ઊંચા તાપમાને નબળો પ્રતિકાર હોય છે, તેથી, આગના કિસ્સામાં, 15-30 મિનિટ પછી, તેઓ ઝૂકી જાય છે અને છત પડી જાય છે;
- છેવટે, મેટલ રેફ્ટર સિસ્ટમનું નિર્માણ એ ખૂબ ખર્ચાળ ઉપક્રમ છે.
મેટલ ટ્રસ માટે સામગ્રીની પસંદગી
ટ્રસ તત્વોના ઉત્પાદન માટે, સામાન્ય રીતે જોડીવાળી પ્રોફાઇલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને ગાંઠના સાથીઓને કરવા માટે કેર્ચીફનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તત્વો વેલ્ડીંગ અથવા રિવેટિંગ દ્વારા જોડાયેલા છે.
મેટલ સ્ટ્રક્ચરનું ઉત્પાદન કરતા પહેલા, ઉપયોગમાં લેવાતા તત્વોના ક્રોસ સેક્શન, વેલ્ડ્સની સંખ્યા, રિવેટ્સની આવશ્યક સંખ્યા વગેરેની ગણતરી કરવી જરૂરી છે.
ફાર્મ ઉત્પાદન નીચે મુજબ કરવામાં આવે છે:
- ટ્રસના ઉપલા બેલ્ટના ઉત્પાદન માટે, ટી-સેક્શનવાળા બે અસમાન ખૂણાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેનું ડોકીંગ નાની બાજુઓ પર કરવામાં આવે છે.
- નીચલા બેલ્ટ બે સમદ્વિબાજુ ખૂણાઓનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.
- ફાર્મ પર લોડના કિસ્સામાં જે તેની પેનલની અંદર થાય છે, જોડીવાળી ચેનલોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
- કૌંસ અને રેક્સના ઉત્પાદન માટે, આઇસોસેલ્સ ખૂણાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેનો વિભાગ ટી-આકારનો અથવા ક્રુસિફોર્મ છે.
- સંપૂર્ણ વેલ્ડેડ ટ્રસના ઉત્પાદન માટે, બ્રાન્ડ્સનો ઉપયોગ થાય છે.
આકારના પાઈપોથી બનેલા ટ્રસ ટ્રસને વ્યક્તિગત બાંધકામમાં સૌથી વધુ લોકપ્રિયતા મળી.
આ ટ્રસનું વજન ચેનલ, ટી અથવા એંગલથી બનેલા સ્ટ્રક્ચર્સ કરતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછું હોય છે, અને તેની એસેમ્બલી સીધી સાઇટ પર વેલ્ડીંગ દ્વારા કરી શકાય છે.
ઉપયોગી: ટ્રસના ઉત્પાદન માટે, બેન્ટ અથવા હોટ-રોલ્ડ પાઈપોનો ઉપયોગ થાય છે. હોટ-રોલ્ડ પાઈપો લંબચોરસ અથવા ચોરસ વિભાગની સ્ટીલ સ્ટ્રીપનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, જેની જાડાઈ 1.5-5 મીમી છે.
સ્ટીલ માળખું છત
સ્ટીલની છતની રચનાઓ 6 થી 30 મીટર સુધી - એકદમ લાંબા સ્પાન્સ માટે રચાયેલ ટ્રસ ટ્રસમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
ટ્રસ એ સામયિક વિભાગ સાથેની પ્રોફાઇલ્સથી બનેલી રચનાઓ છે, જેમ કે જોડીવાળા ખૂણાઓ અથવા બેન્ટ-વેલ્ડેડ ચોરસ અથવા લંબચોરસ પાઈપો.
છત ટ્રસ બે ઢોળાવ ધરાવે છે, જેનો ઢોળાવ સમાન છે અને ઓછામાં ઓછો 20 ડિગ્રી છે. દિવાલો પર તેમને ટેકો આપવા માટે, ગીરો સાથે વિશિષ્ટ કૉલમ અથવા પ્રબલિત કોંક્રિટ વિતરણ પેડ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
લાકડાના બાર અને ખૂણાઓમાંથી ચાલે છે, જેના પર ક્રેટ સ્ટફ્ડ કરવામાં આવશે, વેલ્ડીંગ દ્વારા ટ્રસ સાથે જોડાયેલ છે. આ સિસ્ટમની કઠોરતાને વધારવા માટે, ટ્રસના નીચલા તાર સાથે એક ખૂણામાંથી આડી સંબંધો બનાવવામાં આવે છે.
ખાનગી મકાનોના નિર્માણમાં, મેટલ ટ્રસનો ઉપયોગ ખૂબ જ ભાગ્યે જ થાય છે, વધુ વખત તેનો ઉપયોગ ઇમારતો માટે નાગરિક અને ઔદ્યોગિક બાંધકામમાં થાય છે જેમ કે:
- કારખાનાઓ;
- કારખાનાઓ;
- વખારો;
- હેંગર્સ;
- બહુમાળી જાહેર ઇમારતો, વગેરે.
રહેણાંક ખાનગી મકાનોના નિર્માણમાં, ટ્રસનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હળવા મોડ્યુલર સ્ટીલ ફ્રેમ સાથે થાય છે.
સ્ટીલ ટ્રસનું ઉત્પાદન એ એકદમ સરળ પ્રક્રિયા છે જે કોઈપણ ઔદ્યોગિક પ્લાન્ટમાં કરી શકાય છે.
આ રચનાઓના મુખ્ય ફાયદાઓ છે:
- ઉચ્ચ તાકાત;
- લાંબા સ્પાન્સને આવરી લેવાની શક્યતા;
- સારી કઠોરતા.
સ્ટીલ ટ્રસના ગેરફાયદામાં શામેલ છે:
- મોટું વજન (20-30 કિગ્રા/મી2), ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ જરૂરી છે;
- છતની રચનાની ઓછી આગ પ્રતિકાર (15-30 મિનિટ);
- ખાસ સારવારની ગેરહાજરીમાં કાટની રચના.
મેટલ રાફ્ટર્સની સ્થાપનાનું ઉદાહરણ
ઉદાહરણ તરીકે, છત માટે મેટલ ટ્રસ સ્ટ્રક્ચરની સ્થાપનાને ધ્યાનમાં લો, જેનો ઝોકનો કોણ 22-30º છે, છતની સામગ્રી લોખંડ, સ્લેટ અથવા શાશ્વત છે:
- આ કિસ્સામાં સૌથી યોગ્ય વિકલ્પ ત્રિકોણાકાર ટ્રસ ટ્રસ હશે, જેની ઊંચાઈ સ્પાનની લંબાઈના 20% છે (આકૃતિમાં આકૃતિ 1). તેનું ઓછું વજન તમને એટિકની અંદર પ્રમાણમાં નાની ઊંચાઈ સુધી તેના સપોર્ટની નજીક દિવાલો બનાવવા દે છે;
- એવા કિસ્સામાં જ્યારે ગાળો 14-20 મીટર હોય, ત્યારે આ રચનાના સૌથી ઓછા વજનને કારણે નીચે તરફના કૌંસ સાથે ટ્રસ પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે;
- ટ્રસના ઉપલા પટ્ટામાં સ્થિત પેનલની લંબાઈ 1.5-2.5 મીટરની રેન્જમાં પસંદ કરવી જોઈએ;
- ટ્રસના બંને ભાગોમાં પેનલ્સની સંખ્યા સમાન હોવી જોઈએ, ઉલ્લેખિત સ્પાન કદ અનુસાર, પેનલ્સની સંખ્યા 8 છે.
ઔદ્યોગિક માળખાના નિર્માણના કિસ્સામાં, ટ્રસ ટ્રસ ટ્રસ ટ્રસ પર માઉન્ટ થયેલ છે જે સહાયક સ્તંભોને એકબીજા સાથે જોડે છે અને ટ્રસની સ્થાપના માટેનો આધાર છે.
આવી ઇમારતોમાં સ્પાન્સની લંબાઈ 20-35 મીટર સુધી પહોંચે છે, જેના સંબંધમાં પોલોન્સો ટ્રસનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ (ફિગ. 2). આ એક સ્ટ્રક્ચર છે જે બે ત્રિકોણથી બનેલું છે જે એકબીજા સાથે કડક થઈને જોડાયેલ છે.
આનાથી મધ્યમ પેનલ્સમાં લાંબા કૌંસને દૂર કરવાનું શક્ય બને છે, જેનો વિભાગ સાથે વળાંકનો પ્રતિકાર કરવા માટે વધારવો આવશ્યક છે, જે ટ્રસ સ્ટ્રક્ચરના વજનમાં વધારો તરફ દોરી જશે.
ઉપલા પટ્ટાને 12 અથવા 16 પેનલ્સમાં 2-2.75 મીટર લાંબી દરેકમાં વહેંચવામાં આવે છે. ટ્રસમાં છતને હેમિંગ કરવાના કિસ્સામાં, ઉપલા પટ્ટાના ગાંઠો સાથે પફને જોડવામાં આવે છે, જેની લંબાઈ 4-6 પેનલની લંબાઈ હોય છે.
ભલે ધાતુ ટ્રસ સિસ્ટમ્સ લાકડાના કરતાં વધુ કઠોરતા અને વિશ્વસનીયતા છે, દેશના ઘરો અને કોટેજના નિર્માણમાં તેનો ઉપયોગ મોટાભાગે ઘણા કારણોસર ન્યાયી નથી.
ઔદ્યોગિક ઇમારતોના નિર્માણમાં મેટલ રાફ્ટર્સનો ઉપયોગ સૌથી યોગ્ય છે, જ્યાં પૂરતા પ્રમાણમાં લાંબા સ્પાન્સનું ઓવરલેપ જરૂરી છે.
શું લેખે તમને મદદ કરી?