સ્લેટ: 3 તબક્કામાં છત સામગ્રીનું વિશ્લેષણ, પ્રકારો અને ઇન્સ્ટોલેશન

અર્થતંત્ર સેગમેન્ટમાં વેવ સ્લેટ કદાચ સૌથી લોકપ્રિય છત સામગ્રી ગણી શકાય. આ લેખમાં, હું સ્લેટની મુખ્ય જાતોની સંક્ષિપ્ત ઝાંખી આપીશ, તેમની શક્તિ અને નબળાઈઓનું વિશ્લેષણ કરીશ, અને સ્લેટ છત સ્થાપિત કરવા માટેની તકનીકનું વિગતવાર વર્ણન પણ કરીશ.

સામગ્રીની ઝાંખી

રચનામાં જાતો

સ્લેટ એ શીટની છત સામગ્રી છે, અથવા તેના બદલે, સામગ્રીનો સમૂહ. રચનાના આધારે, સ્લેટની ઘણી જાતોને અલગ પાડવામાં આવે છે:

1. કુદરતી (કુદરતી, સ્લેટ) સ્લેટ - સ્લેટ મોનોલિથને વિભાજીત કરીને પ્રાપ્ત પ્લેટો. આનુષંગિક બાબતો અને પ્રક્રિયા કર્યા પછી, તેઓ છત માટે વાપરી શકાય છે.
2. એસ્બેસ્ટોસ-સિમેન્ટ સ્લેટ - સૌથી સામાન્ય વિવિધતા (જ્યારે તેઓ સ્લેટ વિશે વાત કરે છે ત્યારે તેનો સામાન્ય રીતે અર્થ થાય છે). બાઈન્ડર તરીકે સિમેન્ટ સાથે ક્રાયસોટાઈલ અથવા એમ્ફિબોલ એસ્બેસ્ટોસના આધારે ઉત્પાદિત.

એમ્ફીબોલ સામગ્રી પર આધારિત સ્લેટ અગાઉ EU દેશોમાં બનાવવામાં આવતી હતી, પરંતુ આજે કાર્સિનોજેન તરીકે તેના સંભવિત જોખમને કારણે આવા કાચા માલનો ઉપયોગ છોડી દેવામાં આવ્યો છે. ક્રાયસોટાઇલ એસ્બેસ્ટોસનો ઉપયોગ હજી પણ થાય છે, પરંતુ આવી સામગ્રીનો બજારહિસ્સો ધીમે ધીમે ઘટી રહ્યો છે.

3. ફાઇબર સિમેન્ટ (બિન-એસ્બેસ્ટોસ) સ્લેટ. એસ્બેસ્ટોસ ફાઇબરને બદલે, સેલ્યુલોઝ, જ્યુટ, એક્રેલિક થ્રેડો, વગેરે સ્લેટની રચનામાં દાખલ કરવામાં આવે છે. યાંત્રિક શક્તિ વધારવા માટે બાઈન્ડરમાં મિનરલ ફિલર્સ પણ ઉમેરવામાં આવે છે. એસ્બેસ્ટોસ-મુક્ત સામગ્રીના ફાયદા પર્યાવરણીય મિત્રતા અને હળવા વજન છે.
4. પોલિમર રેતી સ્લેટ - શીટ સામગ્રી, જેનો આધાર પોલિમર બાઈન્ડર છે. સ્ક્રિન કરેલી રેતીનો ઉપયોગ ફિલર તરીકે થાય છે, જેમાં વિવિધ ઉમેરણો અને રંગદ્રવ્યો ઉમેરવામાં આવે છે.

5. યુરોસ્લેટ - ફેબ્રિક અથવા સેલ્યુલોઝ બેઝ સાથે બિટ્યુમેન/પોલિમર બાઈન્ડર પર આધારિત લવચીક સામગ્રી. "ઓન્ડુલિન", "એક્વાલાઇન", "નુલિન", વગેરે બ્રાન્ડ્સ હેઠળ ઉત્પાદિત.

આ જૂથને પણ આભારી શકાય છે - જોકે ઘણી બાબતોમાં શરતી રીતે:

• પોલીકાર્બોનેટ સ્લેટ - પારદર્શક અથવા અર્ધપારદર્શક શીટ્સના રૂપમાં પોલીકાર્બોનેટથી બનેલું. તે ક્યાં તો રંગહીન અથવા રંગીન હોઈ શકે છે, તેમાં સારી થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો અને નોંધપાત્ર સુશોભન સંભવિત છે.

• રબર સ્લેટ. આધાર ફાઇબરગ્લાસ છે, બાઈન્ડર રબર પ્રોસેસિંગ કચરો છે. કોટિંગ સ્થિતિસ્થાપક અને ભેજ પ્રતિરોધક હશે.
• મેટલ સ્લેટ - લહેરિયું બોર્ડનું બીજું નામ (કાટ વિરોધી કોટિંગ સાથે પ્રોફાઇલ કરેલી મેટલ શીટ).

અને તેમ છતાં, જો કોઈ લેખ અથવા નિયમનકારી દસ્તાવેજના ટેક્સ્ટમાં તમે વધારાની સ્પષ્ટતા વિના "સ્લેટ" શબ્દ પર આવો છો, તો સંભવતઃ તે સામગ્રીની એસ્બેસ્ટોસ-સિમેન્ટ વિવિધતા અથવા તેના બિન-એસ્બેસ્ટોસ ફેરફાર વિશે હશે.

શીટ આકાર

સામગ્રી દ્વારા વર્ગીકરણ ઉપરાંત, શીટ્સના આકાર અનુસાર વિભાજનને ધ્યાનમાં રાખવું પણ યોગ્ય છે. એક નિયમ તરીકે, સ્લેટ બે સ્વરૂપોમાં ઉત્પન્ન થાય છે:

• સ્લેટ ફ્લેટ – GOST 18124-95 “એસ્બેસ્ટોસ-સિમેન્ટ ફ્લેટ શીટ્સ. વિશિષ્ટતાઓ";
• સ્લેટ ઊંચુંનીચું થતું – GOST 30340-95 “એસ્બેસ્ટોસ-સિમેન્ટ લહેરિયું શીટ્સ. વિશિષ્ટતાઓ"

લહેરિયું ઉત્પાદનો વધુ સામાન્ય છે કારણ કે તે છત એપ્લિકેશન માટે વધુ સારી રીતે અનુકૂળ છે. સપાટ સામગ્રીનો પણ ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ તેમની ઓછી શક્તિને કારણે (ત્યાં કોઈ સ્ટિફનર્સ નથી), તેઓ વધુ વખત આડી સપાટીને આવરણ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

મુખ્ય પરિમાણો તરંગોની સંખ્યા અને પરિમાણો છે:

1. એક શીટ પર પ્રોટ્રુઝનની સંખ્યા દ્વારા, પાંચ-, છ-સાત- અને આઠ-તરંગ સ્લેટને અલગ પાડવામાં આવે છે.7 અને 8 તરંગો ખાનગી બાંધકામ માટે શ્રેષ્ઠ છે, 5 અને 6 - ઔદ્યોગિક ઇમારતોની છત માટે.
2. સ્લેટ ગ્રેડ તરંગની ઊંચાઈ અને તેના પગલાને નિર્ધારિત કરે છે. તેથી, બ્રાન્ડ 40/150 અનુક્રમે 15 સેમી, બ્રાન્ડ 54/200 - 5.4 સેમી બાય 20 સેમીના સ્ટેપ સાથે 4 સેમી ઊંચા મોજા ધરાવે છે.

તરંગોની સંખ્યા અને તેમના પરિમાણો ઉપરાંત, તરંગ પ્રોફાઇલ પણ અલગ હોઈ શકે છે:

પ્રોફાઇલ પ્રકાર	માર્કિંગ	પરિમાણો, મીમી
		લંબાઈ	પહોળાઈ	જાડાઈ
સામાન્ય	IN	1120	680	5,2 – 7,5
એકીકૃત	HC	1750	1125 — 1130	5,2 – 7,5
પ્રબલિત	WU	2800 સુધી	1000	8 અથવા વધુ

 

ખાનગી મકાનની છત ગોઠવવા માટે છત સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, VO અથવા UV સ્લેટ ખરીદવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. તેની તાકાત પર્યાપ્ત છે, પરંતુ પ્રબલિત પ્રોફાઇલવાળા ઉત્પાદનો કરતાં તેની કિંમત ઘણી ઓછી છે.

VU સ્લેટની કિંમત વધારે છે (પ્રમાણભૂત માટે 175 - 200 રુબેલ્સ વિરુદ્ધ શીટ દીઠ આશરે 300 રુબેલ્સ), તેથી તે મુખ્યત્વે છતની ઔદ્યોગિક સુવિધાઓ માટે ખરીદવામાં આવે છે.

છત તરીકે ઉપયોગ કરો

ફાયદા

વેવ સ્લેટના નીચેના ફાયદા છે:

1. યાંત્રિક તાકાત. એસ્બેસ્ટોસ અથવા ફાઇબર ફિલર સાથે સિમેન્ટ બાઈન્ડરનું મિશ્રણ છતની શીટ્સને નોંધપાત્ર યાંત્રિક શક્તિ આપે છે. કોઈ પણ સંજોગોમાં, એકદમ સાધારણ જાડાઈ (8 મીમી સુધી) સાથે, તમે નાખેલી સ્લેટ પર ચાલી શકો છો.

2. થર્મલ વાહકતા. સામગ્રીની રચના તેની ઓછી થર્મલ વાહકતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. અલબત્ત, તે સંપૂર્ણ ગરમીના ઇન્સ્યુલેટર તરીકે કામ કરશે નહીં, પરંતુ ગરમીમાં છત ધાતુ કરતાં ઘણી ઓછી ગરમી કરશે.
3. ભેજ અને કાટ પ્રતિકાર. આ સ્લેટની રચના પૂરી પાડે છે.
4. આજીવન. યોગ્ય રીતે સજ્જ છત ઓછામાં ઓછા 20-25 વર્ષ ચાલશે.તદુપરાંત, જો છત સામગ્રીની એક શીટને નુકસાન થાય છે, તો તે સમગ્ર છતને ફરીથી કર્યા વિના સરળતાથી બદલી શકાય છે.

5. સામગ્રી જ્વલનશીલ નથી. વધુમાં, જ્યારે સળગાવવામાં આવે છે, ત્યારે સ્લેટ ઝેરી પદાર્થોનું ઉત્સર્જન કરતું નથી.

અને તેમ છતાં, મુખ્ય ફાયદો એ ઉત્પાદનોની સ્વીકાર્ય કિંમત છે: જો તમે છતની કિંમત ઘટાડવાની રીતો શોધી રહ્યાં છો, તો પસંદગી એકદમ સ્પષ્ટ હશે.

ખામીઓ

આ બિલ્ડિંગ મટિરિયલમાં પણ અસંખ્ય ગેરફાયદા છે:

1. નાજુકતા. આ મુખ્ય ઓપરેશનલ ગેરલાભ છે, જે અપૂરતી સ્થિતિસ્થાપકતાને કારણે છે. પરિવહન અને પ્રક્રિયા દરમિયાન શીટ્સ ક્રેક કરી શકે છે, જે અસ્વીકાર દરમાં વધારો કરે છે.

તેથી સ્પષ્ટ નિષ્કર્ષ: સ્લેટ ખરીદતી વખતે, તમારે અન્ય છત સામગ્રીના કિસ્સામાં કરતાં વધુ સ્ટોક કરવાની જરૂર છે.

2. વજન. એસ્બેસ્ટોસ-સિમેન્ટ શીટ્સ, ખાસ કરીને પ્રબલિત, ઘણું વજન (23 થી 35 કિગ્રા સુધી). અને જો આપણે ઉત્પાદનના નોંધપાત્ર પરિમાણોને ધ્યાનમાં લઈએ, તો પછી છત પર ઉપાડવાની સમસ્યા સ્પષ્ટ બને છે.

3. છિદ્રાળુતા. સામગ્રીની છિદ્રાળુ સપાટી વરસાદ અને ઓગળેલા પાણીને શોષી લે છે, જે તેની સેવા જીવનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. તાપમાનની વધઘટ સાથે, આ શીટના ક્રેકીંગ તરફ દોરી શકે છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે બધું જ શેવાળના ધીમે ધીમે અતિશય વૃદ્ધિ સુધી મર્યાદિત હોય છે. આને અવગણવા માટે, એન્ટિસેપ્ટિક સાથે વિશિષ્ટ સંયોજનો સાથે સ્લેટની સારવાર કરવી જરૂરી છે.

4. આગ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા. સ્લેટ સળગતી નથી, પરંતુ આગના કિસ્સામાં તીવ્ર તિરાડો પડે છે.ઉડતા ટુકડાઓ પડોશી ઇમારતોમાં ઇજા અથવા આગનું કારણ બની શકે છે.

અને હજુ સુધી આ સામગ્રીનો મુખ્ય ગેરલાભ એ તેની સંભવિત કાર્સિનોજેનિસિટી છે, જે સ્લેટની રચનામાં એસ્બેસ્ટોસની હાજરીને કારણે છે. આ પ્રશ્ન ખૂબ જ વિશાળ છે, તેથી હું તેને એક અલગ વિભાગ સમર્પિત કરીશ.

ઝેર વિશે થોડાક શબ્દો

એસ્બેસ્ટોસ-સિમેન્ટ સ્લેટના જોખમની ડિગ્રી રચનામાં કયા ખનિજનો ઉપયોગ ફિલર તરીકે થાય છે તેના પર નિર્ભર છે. અહીં બે વિકલ્પો છે:

1. ક્રાયસોટાઇલ એસ્બેસ્ટોસ - યુએસએ, ચીન, રશિયા, યુક્રેન, બેલારુસ અને અન્ય દેશોમાં છત સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે. આલ્કલી-પ્રતિરોધક, પરંતુ એસિડ માટે સંવેદનશીલ.
2. એમ્ફિબોલ-એસ્બેસ્ટોસ - અગાઉ યુરોપમાં ઉત્પાદનમાં વપરાય છે. એસિડ માટે પ્રતિરોધક, પરંતુ સિમેન્ટ સ્લરીના આલ્કલાઇન વાતાવરણ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે.

આ તે છે જ્યાં સમસ્યાનું મૂળ રહેલું છે:

1. એસ્બેસ્ટોસ ધરાવતી સ્લેટની ઉચ્ચ કાર્સિનોજેનિસિટી વિશેનો દૃષ્ટિકોણ યુરોપમાં રચાયો હતો. અને તે એકદમ વાજબી છે: એમ્ફિબોલ સામગ્રી ખરેખર ઓન્કોલોજીકલ રોગોનું કારણ બને છે, અને તેમાંથી નુકસાનની ભરપાઈ કરવાનો કોઈ રસ્તો નથી.
2. ક્રિચઝોટાઇલ એસ્બેસ્ટોસ, જે ઘરેલું મકાન અને છત સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે, તે પણ કાર્સિનોજેનિક અસર કરી શકે છે. પરંતુ તેની પ્રવૃત્તિ ઘણી ઓછી છે, કારણ કે ખોટી રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે તો જ નકારાત્મક પરિણામો આવી શકે છે.

3. અભ્યાસો દર્શાવે છે કે એસ્બેસ્ટોસ ધરાવતી સ્લેટનો ઉપયોગ છતમાં થઈ શકે છે, જો કે જગ્યા ક્રાયસોટાઈલ ધૂળથી વિશ્વસનીય રીતે અલગ હોય.પરંતુ આંતરિક ક્લેડીંગ માટે, ફ્લેટ શીટ્સ અનિચ્છનીય છે.

આમ, જો તમે મોસ્કો અથવા રશિયન ફેડરેશનના અન્ય શહેરમાં સ્લેટ ખરીદો છો, તો સંભવતઃ તમારે ચિંતા ન કરવી જોઈએ. અલબત્ત, સામગ્રીની રચના અને કાચા માલના મૂળને સ્પષ્ટ કરવું વધુ સારું છે, પરંતુ હજી પણ એસ્બેસ્ટોસ ધરાવતી છતનો ભય છે, તેને હળવાશથી કહીએ તો, અતિશયોક્તિપૂર્ણ છે.

સ્લેટ છત સ્થાપન ટેકનોલોજી

સ્ટેજ 1. કામ માટે સાધનો અને પુરવઠો

નોંધપાત્ર સમૂહ અને ચોક્કસ નાજુકતા હોવા છતાં, સ્લેટ તમારા પોતાના હાથથી મૂકી શકાય છે. આ સામગ્રીમાંથી છત સ્થાપિત કરતી વખતે, અમને જરૂર પડશે:

1. લાકડા પર જોયું.
2. હથોડી.
3. સ્ક્રુડ્રાઈવર.
4. બલ્ગેરિયન.
5. કવાયત.
6. મેટલ માટે હેક્સો.
7. સીડી (એક ઉપાડવા માટે, બીજી છતની ઢોળાવ સાથે આગળ વધવા માટે).
8. છત પર સામગ્રી ઉપાડવા માટે હૂક સાથે દોરડા.

અમને ઉપભોજ્ય વસ્તુઓની પણ જરૂર પડશે:

1. ક્રેટ્સ માટે બાર અથવા બોર્ડ.
2. વોટરપ્રૂફિંગ (છત સામગ્રી અથવા છત પટલ).
3. લાકડા માટે ગર્ભાધાન (ભેજ રક્ષણાત્મક + એન્ટિસેપ્ટિક).
4. સ્લેટ માટે પેઇન્ટ.

5. ફાસ્ટનર્સ (લેથિંગ માટે નખ અથવા સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ, સ્લેટ નખ અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વોશર સાથે વિશિષ્ટ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ).

 

સ્વાભાવિક રીતે, આપણે સ્લેટ પોતે જ ખરીદવાની જરૂર છે. ખરીદી વોલ્યુમ નીચે પ્રમાણે નક્કી કરવામાં આવે છે:

1. અમે ઇવ્સ સાથે ઢાળની લંબાઈને માપીએ છીએ, પરિણામી સંખ્યાને શીટની પહોળાઈ દ્વારા વિભાજીત કરીએ છીએ અને લગભગ 10% ઉમેરીએ છીએ. તેથી આપણને એક પંક્તિમાં શીટ્સની સંખ્યા મળે છે.
2. અમે ઢાળ સાથે રિજથી ઇવ્સ સુધીનું અંતર માપીએ છીએ, શીટની લંબાઈથી વિભાજીત કરીએ છીએ અને ઓવરલેપ માટે લગભગ 13% ઉમેરીએ છીએ.
3. અમે મેળવેલી સંખ્યાઓને એકબીજા દ્વારા ગુણાકાર કરીએ છીએ અને એક ઢોળાવ માટે શીટ્સની સંખ્યાની ગણતરી કરીએ છીએ.
4. બધા રાઉન્ડિંગ થઈ ગયા છે, શીટ્સમાં જોડાવા માટે નહીં, પરંતુ પૂર્ણાંક તત્વોની મહત્તમ સંખ્યાનો ઉપયોગ કરવા માટે.

આ ગણતરી લંબચોરસ ઢોળાવ માટે યોગ્ય છે. અલગ આકારની છત માટે સ્લેટ ખરીદતી વખતે, તમારે યોગ્ય સુધારા કરવાની જરૂર છે.

સ્ટેજ 2. આધાર અને સામગ્રીની તૈયારી

છત બનાવવા માટેની સૂચનાઓ લેથિંગ ડિવાઇસના વર્ણનથી શરૂ થાય છે. સ્લેટને પર્યાપ્ત સ્તરની વિશ્વસનીયતા અને વોટરપ્રૂફિંગ પ્રદાન કરવા માટે, તેને યોગ્ય આધાર પર મૂકવો આવશ્યક છે. ક્રેટના પરિમાણો ઢાળના કોણ પર આધારિત છે:

ઢાળ કોણ, ડિગ્રી	લેથિંગ પિચ, મીમી	આડું ઓવરલેપ	વર્ટિકલ ઓવરલેપ, મીમી
10 થી	સતત	બે મોજા	300
10 — 15	450	એક તરંગ	200
15 થી વધુ	600	એક તરંગ	170

અમે માનક તકનીક અનુસાર ક્રેટ બનાવીએ છીએ:

1. ઉત્પાદન માટે, અમે સમાન અને ટકાઉ પાઈન બીમ લઈએ છીએ. 50x50 મીમી અથવા ઓછામાં ઓછા 30 મીમીની જાડાઈવાળા બોર્ડનો વિભાગ. અમે રિજ બીમને વધુ વિશાળ બનાવીએ છીએ - ઓછામાં ઓછું 50x100 મીમી.

2. અમે બધા ભાગોને એન્ટિસેપ્ટિકથી સારવાર કરીએ છીએ સુથાર ભૃંગ દ્વારા સડો અને નુકસાન અટકાવવા.
3. અમે ક્રેટ માઉન્ટ કરીએ છીએ, રાફ્ટર પર બાર અને બોર્ડ ફિક્સિંગ. ફિક્સિંગ માટે, અમે લાંબા નખ અથવા ફોસ્ફેટેડ લાકડાના સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.

4. ખીણોમાં અને ઊભી સપાટીઓ (દિવાલો, ચીમની, વગેરે) સાથેના જંકશનના બિંદુઓ પર અમે વધારાના બેટન બોર્ડને ઠીક કરીએ છીએ.. આ વધુ વિશ્વસનીય પાયો બનાવવા અને લિકેજ સામે રક્ષણ પૂરું પાડવા માટે કરવામાં આવે છે.

5. અમે ક્રેટની ટોચ પર વોટરપ્રૂફિંગ સામગ્રી મૂકીએ છીએ. વોટરપ્રૂફિંગ તરીકે, સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં સસ્તી છત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ વધુ વિશ્વસનીય છત પટલ પણ લઈ શકાય છે.

કેટલીકવાર વોટરપ્રૂફિંગ ક્રેટની નીચે, સીધા રાફ્ટર્સ પર નાખવામાં આવે છે.

છતની સામગ્રી પોતે તૈયાર કરવી પણ જરૂરી છે:

1. સ્લેટ કદમાં કાપોઅગાઉની ગણતરીઓ પર આધારિત. 60 સે.મી.થી ઓછા લાંબા ટુકડાઓનો ઉપયોગ કરવો અનિચ્છનીય છે - આ રીતે સામગ્રી તેની લાક્ષણિકતાઓનો નોંધપાત્ર ભાગ ગુમાવે છે. આ કિસ્સામાં, પરિમાણોને વળતર આપવા માટે, ઓવરલેપ વધારવું વધુ સારું છે.

2. અમે પાણી-વિખેરાયેલા પેઇન્ટ સાથે કટ લાઇન પર પ્રક્રિયા કરીએ છીએ - જેથી સામગ્રી ભેજના પ્રભાવ હેઠળ ક્ષીણ થઈ જશે અને એક્સ્ફોલિયેટ થશે નહીં.

3. કેટલીકવાર શીટનું સંપૂર્ણ પ્લેન પેઇન્ટ કરવામાં આવે છે: સૌંદર્યલક્ષી ગુણોમાં સુધારો કરવા ઉપરાંત, આ ઉપચાર સામગ્રીને મોસ ફોલિંગથી સુરક્ષિત કરે છે. વધુમાં, વરસાદ અને ઓગળેલા પાણી છતની ઢોળાવમાંથી પેઇન્ટેડ અથવા વોટર-રેપીલન્ટ ગર્ભાધાનથી વધુ સારી રીતે વહે છે. આ લીક થવાનું જોખમ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

4. અમે ફાસ્ટનિંગના સ્થળોએ સ્લેટને ડ્રિલ કરીએ છીએ. છિદ્રનો વ્યાસ ફાસ્ટનરના વ્યાસ કરતા થોડો મોટો હોવો જોઈએ.

ડ્રિલિંગ અને સોઇંગ સ્લેટ બંને માત્ર મોજા, ગોગલ્સ અને રેસ્પિરેટરથી જ શક્ય છે. એસ્બેસ્ટોસ-સિમેન્ટ ધૂળની માત્રાને ઘટાડવા માટે સારવાર સ્થળને ભેજવા માટે પણ તે ઇચ્છનીય છે.

આ કામગીરી પૂર્ણ કર્યા પછી, તમે છત નાખવાનું શરૂ કરી શકો છો.

સ્ટેજ 3. સ્લેટ નાખવાની ટેકનોલોજી

તમારે સ્લેટને નીચેથી ઉપર મૂકવાની જરૂર છે, એક ગેબલ લેજથી શરૂ કરીને અને ધીમે ધીમે બીજા તરફ આગળ વધવું.બિછાવેલી દિશા સૌથી વધુ વારંવાર ફૂંકાતા પવનની દિશા સામે પસંદ કરવામાં આવે છે: તેથી ક્રેટમાંથી શીટ્સ ફાડીને ઓવરલેપ હેઠળ હવા ફૂંકાશે નહીં:

1. અમે ઇવ્સ સાથે દોરીને ખેંચીએ છીએ, જેના પર આપણે શીટ્સને સંરેખિત કરતી વખતે ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું.
2. અમે સ્લેટને છત સુધી વધારીએ છીએ ક્યાં તો સીડી સાથે અથવા હુક્સ સાથે દોરડા પર.

3. ક્રેટ પર શીટ મૂકો, તેને સંરેખિત કરો અને તેને નખ અથવા સ્ક્રૂ વડે ઠીક કરો.
4. સામાન્ય રીતે, આઠ-તરંગ સ્લેટ ફાસ્ટનિંગ બીજા અને છઠ્ઠા તરંગોમાં પ્રદર્શન કર્યું, સાત-તરંગ - બીજા અને પાંચમામાં, ધાર અથવા ઓવરલેપથી ગણતરી. દરેક તરંગ માટે, બે જોડાણ બિંદુઓની જરૂર છે, જેમાંથી શીટની ધાર સુધીનું અંતર ઓછામાં ઓછું 150 મીમી જાળવવું જોઈએ.

5. અમે સ્ટોપ પર નહીં, હેડ/વોશર અને શીટની સપાટી વચ્ચે ઓછામાં ઓછું અંતર રાખવાની ખાતરી કરો.
6. અમે ઢાળની અંદરથી નખને વળાંક આપતા નથી. આનો આભાર, છત ગતિશીલતા જાળવી રાખશે, અને તાપમાનના વિકૃતિ દરમિયાન સ્લેટ ક્રેક કરશે નહીં.

7. જ્યારે "માર્ગની બહાર" મૂકે છે સ્લેટ મૂકવામાં આવે છે જેથી પંક્તિઓમાં શીટ્સ વચ્ચેના ઊભી સાંધા મેળ ખાતા નથી. આ કરવા માટે, અમે શીટના અડધા ભાગને માઉન્ટ કરીને દરેક સમાન પંક્તિ શરૂ કરીએ છીએ, જે ઑફસેટ પ્રદાન કરશે.
8. જ્યારે "કટીંગ કોર્નર સાથે" બિછાવે છે તે જગ્યાએ જ્યાં ધાર ઓવરલેપ થાય છે, શીટનો એક ખૂણો કાપી નાખવો આવશ્યક છે (ડાયાગ્રામ જુઓ). પ્રમાણભૂત કટ કદ 103 મીમી પહોળાઈ અને 120 અથવા 140 મીમી લંબાઈ છે.

9. આ અલ્ગોરિધમ મુજબ, અમે ધીમે ધીમે સમગ્ર વિસ્તાર પર સ્લેટને માઉન્ટ કરીએ છીએ છત ઢોળાવ.
10. તે પછી, અમે ઊભી સપાટીઓ પર જંકશન બનાવીએ છીએગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટથી બનેલા રક્ષણાત્મક એપ્રોન્સ સ્થાપિત કરીને.

11. ઉપલા ભાગમાં, અમે રિજ બોર્ડ સાથે સ્કેટ જોડીએ છીએમેટલ પ્રોફાઇલથી બનેલું. લિકને ટાળવા માટે રિજ ઓવરલે સ્લેટ શીટ્સની કિનારીઓને સંપૂર્ણપણે આવરી લેવું જોઈએ.

રિજ હેઠળ અને રક્ષણાત્મક એપ્રોન્સ હેઠળ, વધારાના વોટરપ્રૂફિંગ મૂકી શકાય છે.

સ્લેટ છત સમારકામ ટિપ્સ

સ્લેટ છતનો એક ફાયદો તેની જાળવણીક્ષમતા છે. અને જો, મોટી ખામીઓની હાજરીમાં, સ્લેટને ફક્ત આખી શીટથી બદલવામાં આવે છે, તો પછી ઓછી શ્રમ સાથે નાની તિરાડો દૂર કરી શકાય છે:

1. શુષ્ક સ્વરૂપમાં, M300 સિમેન્ટ અને ફ્લફ્ડ એસ્બેસ્ટોસ ફાઇબર મિક્સ કરો. એસ્બેસ્ટોસને બદલે, તમે જ્યુટ અથવા સેલ્યુલોઝ લઈ શકો છો.

બધા એસ્બેસ્ટોસ સાથે કામ કરે છે - માત્ર ચશ્મા અને શ્વસનકર્તામાં!

2. અમે જોડનારના પીવીએ અને પાણીને 1: 1 ના ગુણોત્તરમાં મિશ્રિત કરીએ છીએ. અમે પરિણામી ઉકેલમાં સિમેન્ટ-એસ્બેસ્ટોસ મિશ્રણ ઉમેરીએ છીએ.
3. અમે ઉત્પાદનને જાડા ખાટા ક્રીમની સુસંગતતામાં લાવીએ છીએ.

અમે સમારકામ પ્રક્રિયા પોતે નીચે મુજબ કરીએ છીએ:

1. અમે ધૂળ અને કાટમાળની છત સાફ કરીએ છીએ, પછી નળીના પાણીથી છતને ધોઈ નાખો. સમારકામ કરવાના વિસ્તારને સંપૂર્ણપણે સૂકવી દો.
2. તિરાડો અને અન્ય ખામીઓ પ્રિમ્ડ પીવીએ ગુંદર, તેને 1: 3 ના ગુણોત્તરમાં પાણીથી ભળે છે.

3. અમે ખામીઓને સમારકામ મિશ્રણથી ભરીએ છીએ, તેને 2 મીમી કરતા વધુ જાડા ન હોય તેવા સ્તરોમાં મૂકે છે. સમસ્યાને સંપૂર્ણપણે ઉકેલવા માટે તમારે ઘણી વખત ઓપરેશનનું પુનરાવર્તન કરવું પડશે.
4. વાદળછાયું વાતાવરણમાં સ્લેટની છતને સુધારવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. તેથી સિમેન્ટની રચના વધુ ધીમેથી સુકાઈ જાય છે અને તાકાત મેળવવાનો સમય છે.

પ્રેક્ટિસ બતાવે છે તેમ, આવી સમારકામ પછી, સ્લેટ રિપ્લેસમેન્ટ વિના 5-7 વર્ષ સારી રીતે ટકી શકે છે, કારણ કે ઘટનાની નાણાકીય કાર્યક્ષમતા સ્પષ્ટ છે. સાચું છે, સમારકામ પછી ઘાટા ફોલ્લીઓ સપાટી પર રહે છે, પરંતુ ચાલો પ્રમાણિક રહીએ - અમે સામાન્ય રીતે સ્લેટ પસંદ કરીએ છીએ તેની સુંદરતા માટે નહીં!

વધુમાં, સમારકામ પછી, છતને પેઇન્ટ કરી શકાય છે - આ માત્ર ખામીઓને છુપાવશે નહીં, પણ સપાટીને વધુ સૌંદર્યલક્ષી દેખાવ પણ આપશે.

નિષ્કર્ષ

સ્લેટ કયામાંથી બને છે તે શોધી કાઢ્યા પછી, તેના ગુણદોષનું મૂલ્યાંકન કરીને અને ઇન્સ્ટોલેશન તકનીકનો અભ્યાસ કર્યા પછી, તમે આ સામગ્રીનો સફળતાપૂર્વક છતમાં ઉપયોગ કરી શકો છો. તમે આ લેખમાં વિડિઓ જોઈને ઉપર વર્ણવેલ તકનીકની મૂળભૂત બાબતો શીખી શકો છો. અને તમારા બધા પ્રશ્નોના જવાબો ટિપ્પણીઓમાં આપવામાં આવશે.

શું લેખે તમને મદદ કરી?