લહેરિયું બોર્ડનું ઉત્પાદન: તબક્કાઓ અને લક્ષણો

આધુનિક સાર્વત્રિક કોટિંગમાં લહેરિયું બોર્ડનો સમાવેશ થાય છે. તેનો ઉપયોગ ખાનગી બાંધકામમાં, ઔદ્યોગિક સુવિધાઓ પર, પ્રિફેબ્રિકેટેડ સ્ટ્રક્ચર્સના નિર્માણ માટે થાય છે. નવા સાધનો + લહેરિયું બોર્ડનું ઉત્પાદન છત અને રવેશ સામગ્રી મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે. આ લેખનો વિષય આ વ્યવહારુ સામગ્રીની ઇન્સ્ટોલેશન શરતોને સ્પર્શશે નહીં. અમે તેના ઉત્પાદનની તકનીકને લગતા મુદ્દાઓને સ્પર્શ કરીશું.

ઉત્પાદન તબક્કાઓ

લહેરિયું બોર્ડનું ઉત્પાદન સ્મૂથ સ્ટીલ શીટ્સ (ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અને ડેકોરેટિવ કોટિંગ સાથે) ની પ્રોફાઇલિંગની પદ્ધતિઓ પર આધારિત છે જેથી તેમાંથી લહેરિયું પ્રોફાઇલવાળી શીટ્સ મેળવવામાં આવે.

પ્રોફાઇલ કરેલી શીટ્સને તેમની અરજી આ પ્રમાણે મળી છે:

• ઔદ્યોગિક, પ્રિફેબ્રિકેટેડ ઇમારતો, પેવેલિયનના નિર્માણમાં દિવાલો માટેની સામગ્રી;
• ઇમારતોના બાહ્ય અને આંતરિક ક્લેડીંગ માટે સામગ્રી;
• ફોર્મવર્કના ઉત્પાદન માટે શીટ્સ;
• આધુનિક છત સામગ્રી ઔદ્યોગિક અને રહેણાંક ઇમારતોમાં;
• પાર્ટીશનો, કાયમી અથવા અસ્થાયી વાડના નિર્માણ માટે પ્રોફાઇલ કરેલી શીટ્સ.

રક્ષણાત્મક પોલિમર કોટિંગ અને વિવિધ વેવ હાઇટ્સ સાથે ડેકિંગનું ઉત્પાદન અને વેચાણ કરવામાં આવે છે.

આ સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

• પ્રોફાઈલ શીટ્સના પ્રકાર, રંગ, લંબાઈ અને સંખ્યાને ધ્યાનમાં લેતા ઉત્પાદન પ્રોજેક્ટનો વિકાસ;
• રોલિંગ સાધનો પર પ્રોફાઇલનું ઉત્પાદન;
• ગ્રાહકને તૈયાર ઉત્પાદનોની ડિલિવરી.

પ્રોફાઈલ્ડ શીટ્સના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન માટે લહેરિયું બોર્ડના ઉત્પાદન માટે વિશિષ્ટ સાધનોની જરૂર છે.

ધ્યાન. માત્ર તકનીકી રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉપકરણો તે મકાન સામગ્રી મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે જે પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. નિમ્ન-ગુણવત્તાવાળા સાધનો પર ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોમાં ભૌમિતિક આકારો અને કદમાં વિચલનો હોય છે, જે સામગ્રીની ગુણવત્તા અને તેની કિંમત વચ્ચે વિસંગતતા તરફ દોરી જાય છે.

પ્રોફાઇલ ઉત્પાદન

લહેરિયું બોર્ડના ઉત્પાદન માટેના સાધનોનો ઉપયોગ ટ્રેપેઝોઇડલ પ્રોફાઇલવાળી શીટ્સ બનાવવા માટે થાય છે. આમ, લહેરિયું બોર્ડ એ ટ્રેપેઝોઇડલ લહેરિયું સાથે શીટ બેન્ટ પ્રોફાઇલ છે.

છત માટે મેટલ પ્રોફાઇલ કોલ્ડ પ્રોફાઇલિંગ દ્વારા ટકાઉ સ્ટીલના બનેલા છે.

એપ્લિકેશન અને ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને આધારે, પ્રોફાઇલ કરેલી શીટ અનકોટેડ અને તેની સાથે હોઈ શકે છે.

કોટેડ સામગ્રીનું ઉત્પાદન જરૂરી છે જો તે આઉટડોર વર્ક માટે વપરાય છે. કોંક્રિટ રેડવા માટે ફોર્મવર્ક બનાવતી વખતે અનકોટેડ પ્રોફાઇલનો ઉપયોગ થાય છે.

દરેક પ્રકારના લહેરિયું બોર્ડની જાડાઈ અલગ હોય છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાના કિસ્સામાં, એટલે કે, પ્રથમ-વર્ગના સ્ટીલ, 20-26 માઇક્રોનના ઝિંક કોટિંગ સાથેની પ્રોફાઇલ બનાવવામાં આવે છે.

કોટિંગની જાડાઈને 10-13 માઇક્રોન સુધી ઘટાડવાથી વસ્ત્રોમાં વધારો થાય છે.

સલાહ. આમ, તમારા પોતાના હાથથી લહેરિયું બોર્ડનું ઉત્પાદન ફક્ત એવા કાચા માલ સાથે થવું જોઈએ કે જેમાં જાણીતી એન્જિનિયરિંગ કંપનીઓ દ્વારા ઉત્પાદિત ગ્રેડ 1 કોટિંગ અને સાધનો હોય.

ઉત્પાદન જરૂરિયાતો

પ્રોફાઇલ કરેલી શીટ્સના ઉત્પાદન માટે ઉત્પાદનની ડિઝાઇન નીચેની આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે:

• સાધનો હેઠળના ઓરડામાં સપાટ સપાટી સાથે કોંક્રિટ ફ્લોર હોવો આવશ્યક છે;
• ઉત્પાદન માટે 5 ટનથી વધુની વહન ક્ષમતાવાળા વિશેષ ઉપકરણોની જરૂર છે;
• પ્રોડક્શન રૂમમાં તાપમાન 4 ડિગ્રીથી નીચે ન આવવું જોઈએ, અને જ્યારે ન્યુમેટિક મિકેનિઝમ્સ સાથે કામ કરવું - 10 ડિગ્રી;
• કાચો માલ ઉતારવાની અને ફિનિશ્ડ લહેરિયું બોર્ડ લોડ કરવાની સુવિધા માટે રૂમ દરવાજાથી સજ્જ હોવો જોઈએ;
• રોલ્ડ સ્ટીલના સંગ્રહ માટે સ્થાનો પ્રદાન કરવા જરૂરી છે.

તમારા પોતાના હાથથી લહેરિયું બોર્ડના ઉત્પાદન માટે સાધનો બનાવતી વખતે, તેના પ્લેસમેન્ટ માટેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જરૂરી છે:

1. મશીનો એવી રીતે મૂકવામાં આવે છે કે જાળવણી અથવા તકનીકી નિરીક્ષણ દરમિયાન તેમના નોડ્સની ઍક્સેસ હોય.
2. સગવડ માટે, કાચા માલના સંગ્રહની નજીક અનવાઇન્ડર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ.
3. જો રૂમમાં પૂરતી જગ્યા ન હોય તો, ફિનિશ્ડ લહેરિયું બોર્ડનું વેરહાઉસ એક અલગ બિલ્ડિંગમાં ગોઠવી શકાય છે.

ધ્યાન. આ બધી આવશ્યકતાઓની પરિપૂર્ણતા, વત્તા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાના સાધનોની ઉપલબ્ધતા, 1-12 મીટરની લંબાઈ સાથે પ્રોફાઇલ કરેલી શીટ્સનું ઉત્પાદન કરવાનું શક્ય બનાવે છે. ત્યાં 25 મીટરની લંબાઈ સાથે શીટ્સ બનાવવાની ક્ષમતાવાળા ઉપકરણો છે.

ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા

ડેકિંગ એ એક ઉત્પાદન છે જે ડિઝાઇન સ્કેચ અને ગાણિતિક ગણતરીઓથી શરૂ થાય છે. આગળ કોટિંગના રંગ અને ફ્લોરિંગની જાડાઈની પસંદગી આવે છે.

તે પછી જ, છત, દિવાલ, ફ્લોર પ્રોફાઇલવાળી શીટ્સ મેળવવા માટે રોલ ફોર્મિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સીધી રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે.

લહેરિયું બોર્ડની ઉત્પાદન તકનીકમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

• રોલિંગ મશીનના અનકોઇલરમાં રોલ્ડ સ્ટીલ ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે;
• રોલિંગ મિલ દ્વારા, સ્ટ્રીપ મેટલ કાતર સુધી પહોંચે છે, જ્યાં નિયંત્રણ કટ થાય છે;
• કંટ્રોલ પેનલમાંથી, શીટ્સની લંબાઈના પરિમાણો અને તેમની સંખ્યા સેટ કરેલ છે;
• સ્વચાલિત મોડમાં, મશીન શીટ્સને રોલ કરે છે;
• માપવા માટે શીટ્સ કાપવાનું પણ આપમેળે થાય છે, અને તૈયાર લહેરિયું બોર્ડ પ્રાપ્ત કરનાર સ્ટેકર સુધી પહોંચે છે;
• ફિનિશ્ડ શીટ્સ પોલિઇથિલિન ફિલ્મમાં લેબલિંગ અને પેકેજિંગને આધીન છે.

ના ઉત્પાદન માટેના સાધનો

લહેરિયું બોર્ડ માટેના સાધનોને શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગની ઠંડા અને ગરમ પદ્ધતિમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. કોલ્ડ-પ્રોસેસ્ડ રોલિંગ મશીનો વધુ સામાન્ય છે જેને ફીડસ્ટોકને ગરમ કરવાની જરૂર હોતી નથી.

આવી રેખાઓ ધાતુનું રોલિંગ અને કટીંગ કરે છે.મેટલ પ્રોફાઇલનું સ્વરૂપ લે છે તે હકીકતને કારણે ઉત્પાદનને પ્રોફાઇલિંગ કહેવામાં આવે છે.

વિવિધ ફેરફારોની પ્રોફાઇલ કરેલી શીટ્સ વિવિધ સાધનો પર બનાવવામાં આવે છે. તેના ઉપયોગનો અવકાશ પ્રોફાઇલના પ્રકાર અને પ્રકાર પર આધારિત છે.

દરેક પ્રકારની શીટ માટે, તેના લહેરિયુંની ઊંચાઈને આધારે, જે સામગ્રીની લાક્ષણિકતા ધરાવે છે, સાધનો વિવિધ દબાણ વિકસાવે છે.

મિકેનાઇઝેશનના સ્તર અનુસાર ઉત્પાદન સાધનો બદલાય છે:

• સ્વયંસંચાલિત;
• મેન્યુઅલ
• મોબાઇલ

કમાનવાળા લહેરિયું બોર્ડના ઉત્પાદન માટે મોબાઇલ સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે જો બાંધકામ સાઇટ પર શીટ્સ બનાવવાની જરૂર હોય. તેનો ઉપયોગ કમાન તત્વો સાથેના માળખા માટે થાય છે - હેંગર, અનાજ, એરફિલ્ડ.

લહેરિયુંના ઉત્પાદન માટે મેન્યુઅલ સાધનો લાગુ કરવામાં આવે છે લહેરિયું બોર્ડ માટે પ્રોફાઇલ્સ નાના કદ અને જથ્થો. તેના પર તકનીકી કામગીરી મેન્યુઅલ મોડમાં કરવામાં આવે છે.

મૂળભૂત રીતે, મેન્યુઅલ સાધનોનો ઉપયોગ મેટલ પ્રોસેસિંગ વર્કશોપમાં બાંધકામ સંસ્થાઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે. વધારાના તત્વોના ઉત્પાદનમાં તે જરૂરી છે.

સ્વયંસંચાલિત મશીનો સાધનોની સ્વચાલિત અથવા અર્ધ-સ્વચાલિત લાઇન દ્વારા રજૂ થાય છે. તેમાં મિકેનિઝમ્સનો સમૂહ શામેલ છે જે ક્રમિક ક્રમમાં માઉન્ટ થયેલ છે.

કમાનવાળા લહેરિયું બોર્ડિંગ સાધનો અને સ્વયંસંચાલિત બંને પ્રોફાઈલ્ડ શીટ્સનું ઉત્પાદન એકદમ ઝડપી ગતિએ શક્ય બનાવે છે.

ધ્યાન. પેઇન્ટ અથવા પોલિમર કોટિંગ સાથે કાચા માલને રોલ કરવા માટે મેન્યુઅલ મશીનોની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.

ઉત્પાદન રેખા રચના

 

પ્રમાણભૂત ઉત્પાદન લાઇનમાં નીચેની રચના છે:

• સ્ટીલ કોઇલ માટે કન્સોલ ડીકોઇલર;
• પ્રોફાઇલ રચના માટે રોલિંગ મિલ;
• ગિલોટિન કાતર;
• પ્રાપ્ત ઉપકરણ;
• સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમ.

સાધનો આના જેવો દેખાય છે:

• કેન્ટીલીવર ડીકોઈલર પર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, પાતળી સ્ટીલ શીટ મૂકવામાં આવે છે.
• સ્ટ્રીપના રૂપમાં ફીડસ્ટોક રોલિંગ મિલમાં પ્રવેશે છે, જેમાં ચોક્કસ સંખ્યામાં સ્ટેન્ડની જોડી હોય છે. પ્રાપ્ત ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સ્ટેન્ડની સંખ્યા પર આધારિત છે. દરેક જોડીમાં આપેલ ભૂમિતિના રોલર્સ હોય છે, જે નીચલા અને ઉપલા શાફ્ટ પર માઉન્ટ થયેલ હોય છે.
• સ્ટીલ શીટ, સ્ટેન્ડમાંથી પસાર થાય છે, ઇચ્છિત ભૂમિતિ મેળવે છે.

ઉત્પાદન સાધનો ટચ પેનલ, ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ કાતર, પ્રાપ્ત રોલર કોષ્ટકો, ક્લેમ્પિંગ ઉપકરણો અને ધાર બનાવવા માટે જરૂરી ટેબલ, કચરો કલેક્ટરથી સજ્જ કરી શકાય છે.

સાધનસામગ્રીનો મુખ્ય ભાગ રોલિંગ મિલ છે. તે તેની સહાયથી છે કે આપેલ પ્રોફાઇલની પ્રોફાઇલ કરેલી શીટિંગ સરળ સ્ટીલની બનેલી છે.

પ્રોફાઈલ શીટ્સની માંગ દર વર્ષે વધી રહી છે. તેથી, નિષ્ણાતોના મતે, રોલ્ડ સ્ટીલના ઉત્પાદનમાં રોકાણ કરવું આર્થિક રીતે વાજબી માનવામાં આવે છે.

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે, માંગ કરેલ સંસાધનના વિકાસ માટે, ઉચ્ચ-વર્ગની તકનીકી સ્થિતિની ઉત્પાદન લાઇન જરૂરી છે.

શું લેખે તમને મદદ કરી?