કટીંગ ફીણ: પદ્ધતિઓ અને સાધનો

ફીણ કાપવાનું મુશ્કેલ કામ લાગતું નથી, પરંતુ તેને કાળજીપૂર્વક કરવા માટે, તમારી પાસે કુશળતા હોવી જરૂરી છે અને કેટલાક રહસ્યો જાણવાની જરૂર છે. ઘરે ફીણ કેવી રીતે અને શું કાપવું અને આ કાર્યને સરળ બનાવવા માટે જાતે મશીન કેવી રીતે બનાવવું? હવે હું તમને કહીશ!

સ્ટાયરોફોમ કટીંગ

પોલિસ્ટરીન ફીણનો અવકાશ ખૂબ વિશાળ છે. એરક્રાફ્ટ મોડેલિંગ માટેના ભાગો આ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ રમકડાં અને ફર્નિચરના ઉત્પાદનમાં થાય છે, ત્રિ-પરિમાણીય અક્ષરો અથવા જાહેરાત માટે શિલ્પના ઘટકો તેમાંથી કાપવામાં આવે છે, વગેરે. અમને ખૂબ જ ચોક્કસ ક્ષેત્ર - બાંધકામમાં રસ છે.

કટીંગના પ્રકારો

બાંધકામમાં, ફીણ પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ છત, દિવાલો, માળ, છત, પાયા અને અન્ય માળખાં માટે હીટર તરીકે થાય છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનમાં વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન શીટ્સ હોય છે, જે સ્ટોર્સમાં વેચાય છે અને પ્રમાણભૂત કદ ધરાવે છે.

શીટ્સના ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, તેમને સતત કાપવાની જરૂર છે, અને અહીં નીચેના કટીંગ વિકલ્પો શક્ય છે:

1. રેખાંશ. આ તે કેસનો સંદર્ભ આપે છે જ્યારે તમારે તેના પ્લેન સાથે ફીણની શીટ કાપવાની જરૂર હોય, ઉદાહરણ તરીકે, બે ભાગોમાં. ઉદાહરણ તરીકે, 50 મીમી જાડા એક શીટમાંથી 25 મીમી જાડા બે શીટ્સ બનાવવા માટે: અહીં ન તો છરી કે હેક્સો મદદ કરશે;
2. ટ્રાન્સવર્સ. જ્યારે શીટમાંથી ઇચ્છિત આકારનો ટુકડો કાપવો જરૂરી હોય, એટલે કે, તમે શીટના પ્લેન પર જ કાટખૂણે કાપશો. આ કિસ્સામાં, તમે છરી, જોયું અને અન્ય સમાન સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકો છો;

3. દ્વારા. ઘણીવાર વિદ્યુત કેબલ, પાઇપ અથવા અન્ય સંચારના પ્રવેશ માટે થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સ્તરમાં છિદ્રો બનાવવા જરૂરી છે. થોડી કુશળતા સાથે, તમે છરી વડે મેળવી શકો છો, પરંતુ ત્યાં વધુ અસરકારક સાધનો છે જેના વિશે હું વાત કરીશ;

4. સર્પાકાર. જ્યારે શીટની ધારને વક્ર રેખાઓ અને જટિલ પ્રોફાઇલ સાથે સ્પષ્ટ રીતે વ્યાખ્યાયિત પેટર્ન અનુસાર કાપવાની જરૂર હોય ત્યારે તેનો ઉપયોગ થાય છે. અહીં, નિયમિત છરી કામ કરશે નહીં, અને તમારે એક વિશિષ્ટ સાધનની જરૂર પડશે.

કટીંગ સાધન

સ્ટાયરોફોમ કટીંગ વિવિધ સાધનો વડે કરી શકાય છે. સૌથી વધુ લોકપ્રિય:

• બાંધકામ છરી. ઇન્સ્યુલેશન કાર્ય દરમિયાન, છરીનો ઉપયોગ મોટાભાગે શીટ્સ કાપવા માટે થાય છે. તે બાંધકામ, સ્ટેશનરી અથવા જૂતાની છરી હોઈ શકે છે. મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે તે સારી રીતે તીક્ષ્ણ છે. છરી કાળજીપૂર્વક કટ લાઇન સાથે દોરવામાં આવે છે, મજબૂત દબાણની જરૂર નથી. જો શીટ કાપવામાં આવતી નથી, તો તે સ્લોટ સાથે તૂટી જાય છે;

• હેક્સો. જાડા શીટ્સ કાપવા માટે, દંડ દાંત સાથે મેટલ અથવા લાકડા માટે હેક્સોનો ઉપયોગ કરવો અનુકૂળ છે. ફીણ માટે ખાસ saws વેચી;

• નિક્રોમ વાયર. પાતળા નિક્રોમ વાયરના ટુકડાને તેમાંથી ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ પસાર કરીને ગરમ કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ રીતે નિશ્ચિત અને ખેંચાય છે, ગરમ શબ્દમાળા માખણ જેવા ફીણને કાપી નાખે છે;

• થર્મોકનાઈફ. હકીકતમાં, આ એક સોલ્ડરિંગ આયર્ન છે, જેની ટોચ છરીના બ્લેડના રૂપમાં બનાવવામાં આવે છે. બ્લેડ ગરમ થાય છે અને ફીણ સહિત કોઈપણ પ્લાસ્ટિકને સંપૂર્ણપણે કાપી નાખે છે;

• લેસર કિરણ. સ્ટાયરોફોમને લેસર વડે કાપી શકાય છે. આ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ શિલ્પ તત્વોના ઉત્પાદનમાં અથવા વિવિધ પ્રકારના આકારને કાપવા માટે મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં થાય છે.

બાંધકામમાં, મોટાભાગે સરખા આકારો કાપવાની જરૂર પડે છે, જેને છરી સારી રીતે હેન્ડલ કરી શકે છે. આ કિસ્સામાં થર્મો-છરી આદર્શ છે.

જો તમને જાડાઈમાં રેખાંશ કટીંગની જરૂર હોય, તો નિક્રોમ સ્ટ્રિંગ શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ છે.

નિક્રોમ વાયર કટર કેવી રીતે બનાવવું

જાડાઈમાં સ્ટાયરોફોમ કેવી રીતે કાપી શકાય? જ્યારે ઇન્સ્યુલેશન શીટને વિસર્જન કરવું અને તેને પાતળું બનાવવું જરૂરી હોય ત્યારે આ પ્રશ્ન બિલ્ડર સમક્ષ વારંવાર ઊભો થાય છે. આ હેતુઓ માટે, નિક્રોમ વાયર કટર યોગ્ય છે.

મશીનનો વિચાર એકદમ સરળ છે: બોર્ડ અથવા પ્લાયવુડના બનેલા ટેબલટોપ પર સ્ટ્રિંગ ખેંચાય છે, જેના દ્વારા પ્રવાહ પસાર થાય છે. સ્ટ્રિંગ આવશ્યક ઊંચાઈ પર આડી રીતે સેટ કરવામાં આવે છે, વર્તમાન દ્વારા ગરમ થાય છે અને શીટને કાપી નાખે છે, જે કટર ટેબલની ટોચ સાથે ખસે છે.

તમારા પોતાના હાથથી આવી મશીન બનાવવી એકદમ સરળ છે:

છબી	વર્ણન
	કાઉન્ટરટૉપ બનાવવું. કાઉંટરટૉપ માટે બોર્ડ પસંદ કરી રહ્યા છીએ. તે જાડા પ્લાયવુડ અથવા MDF, નક્કર બોર્ડ હોઈ શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, કેબિનેટનો દરવાજો અથવા ટેબલ ટોપ.
	અમે સ્ટડ્સ જોડવું. અમે અમારા ટેબલટોપના ખૂણામાં થ્રેડેડ સ્ટીલના સ્ટડને જોડીએ છીએ. આ કરવા માટે, અમે છિદ્રો ડ્રિલ કરીએ છીએ અને તેમાં એન્કર દાખલ કરીએ છીએ, જેને અમે બદામથી ઠીક કરીએ છીએ.
	રિવર્સ બાજુ પર હીલ્સ. ટેબલટૉપની વિરુદ્ધ બાજુએ અમે બોર્ડમાંથી હીલ્સ ભરીએ છીએ. તેઓ જરૂરી છે જેથી સ્ટડ્સના છેડા ફ્લોર પર આરામ ન કરે, અને માળખું સ્તર હોય. વધુમાં, ટેબલ ટોપ હેઠળ વાયર ચલાવવાનું શક્ય બનશે.
	પ્રથમ વાયર. પ્રથમ વાયરને સ્ટડ સાથે જોડો. તેને વોશર, સોલ્ડર હેઠળ એન્કરની આસપાસ લપેટી અને તેને અખરોટથી સજ્જડ કરવું વધુ સારું છે.
	બીજો વાયર. એ જ રીતે, અમે બીજા વાયરને અખરોટ સાથે જોડીએ છીએ અને સજ્જડ કરીએ છીએ.
	વોશરમાં છિદ્રો. અમે બે વોશર લઈએ છીએ જે મુક્તપણે સ્ટડ્સ પર મૂકવામાં આવે છે. ફોટામાં બતાવ્યા પ્રમાણે અમે છિદ્રો ડ્રિલ કરીએ છીએ.
	વોશર શાર્પિંગ. વોશરમાં છિદ્રની આંતરિક ધાર સાથેના છિદ્રોની વિરુદ્ધ, અમે શાર્પન કરીએ છીએ. આ જરૂરી છે જેથી વોશર થ્રેડમાંથી ગ્રુવ્સમાં બરાબર ફિટ થઈ જાય અને સ્ટડ સાથે આગળ વધી ન શકે.
	વસંત. અમે સ્ટડ્સ પર વોશર મૂકીએ છીએ અને અંદર છિદ્રો સેટ કરીએ છીએ. અમે તેમાંથી એકમાં વસંતનો અંત પસાર કરીએ છીએ. કોઈપણ ટેન્સાઈલ સ્ટીલ સ્પ્રિંગ, જેમ કે ક્લેમશેલ સ્પ્રિંગ, કરશે.
	વાયરને વસંત સાથે જોડવું. અમે નિક્રોમ વાયરને વસંતના મુક્ત છેડે બાંધીએ છીએ અને વિપરીત પિનનું અંતર માપીએ છીએ. અમે 30-40 સે.મી.નો માર્જિન છોડીએ છીએ અને વધારાનું કાપી નાખીએ છીએ.
	સ્ટ્રિંગ તણાવ. અમે વસંતના અંતમાં સ્ક્રુડ્રાઈવર દાખલ કરીએ છીએ અને તેને ખેંચીએ છીએ. બીજા હાથથી, અમે વાયરને વોશરના છિદ્રમાંથી પસાર કરીએ છીએ અને તેને દખલગીરીમાં બાંધીએ છીએ.
	અમે પાવર સ્ત્રોત પસંદ કરીએ છીએ. સ્ટેપ-ડાઉન ટ્રાન્સફોર્મરનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, જે 6-10 A ની વર્તમાન તાકાત પર 6-12 V નું આઉટપુટ આપે છે. કારની બેટરી માટે ચાર્જિંગ, કમ્પ્યુટર માટે પાવર સપ્લાય, જૂના ટીવીમાંથી ટ્રાન્સફોર્મર યોગ્ય છે. .
	અમે ઊંચાઈમાં ખેંચાયેલા થ્રેડને સેટ કરીએ છીએ. આ કરવા માટે, તમે ચોરસ, શાસક અથવા ટેપ માપનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
	અમે નેટવર્કમાં મશીન ચાલુ કરીએ છીએ. અમે સ્ટડ્સમાંથી આવતા સપ્લાય વાયરને ટ્રાન્સફોર્મરના આઉટપુટ સાથે જોડીએ છીએ. અમે અમારા કટર પર વોલ્ટેજ લગાવીએ છીએ અને થ્રેડ ગરમ થાય ત્યાં સુધી 10 સેકન્ડ રાહ જુઓ.
	કટીંગ. અમે ફીણની શીટ લઈએ છીએ અને તેને કાઉંટરટૉપ સાથે દોરીએ છીએ. વાયર શીટમાંથી આપણને જોઈતી જાડાઈના ટુકડા કાપી નાખશે, જે આપણે અગાઉ સેટ કર્યું છે. ગરમ વાયર વડે સ્ટાયરોફોમ કાપવાથી ઝેરી ધુમાડો નીકળે છે. રેસ્પિરેટરનો ઉપયોગ કરો અને સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ વિસ્તારમાં કામ કરો.

નિષ્કર્ષ

મને લાગે છે કે હવે તમે સમજો છો કે કેવી રીતે અને કેવી રીતે ફીણ કાપવામાં આવે છે. ત્યાં વિવિધ રીતો અને સાધનો છે, તમારા ચોક્કસ કેસને અનુકૂળ હોય તે પસંદ કરો. વિષયને વધુ સારી રીતે સમજવા માટે, આ લેખમાં વિડિઓ જુઓ અને જો તમારી પાસે કોઈ હોય તો ટિપ્પણીઓમાં પ્રશ્નો પૂછો.

શું લેખે તમને મદદ કરી?