છત વેલ્ડેડ સામગ્રી: રક્ષણાત્મક કોટિંગ, "પાઇ" માળખું, ઇન્સ્ટોલેશન અને રિપેર કાર્ય

લાંબા સમયથી છત માટે રોલ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તેઓ પ્રમાણમાં સસ્તા છે અને સપાટ છતને વોટરપ્રૂફિંગ માટે લગભગ એકમાત્ર ઉકેલ છે. દાયકાઓ સુધી છતની સામગ્રીનો ઈજારો હતો, પરંતુ તે પછી છત બાંધવાની સામગ્રી હતી. તેઓ શું છે, અને તેઓ બિલ્ડરોને શું આપી શકે છે - પછીથી લેખમાં

પરંપરાગત રીતે, બહુમાળી ઇમારતોની સપાટ છત પર રોલ્ડ સામગ્રીમાંથી નરમ છત નાખવામાં આવી હતી. ગરમ બિટ્યુમિનસ રૂફિંગ મેસ્ટિક.

આ કરવા માટે, છત પર જ એક વિશિષ્ટ પ્લેટફોર્મ સજ્જ હતું, જ્યાં, કોટિંગ સામગ્રી ઉપરાંત, એક મેસ્ટીક બોઈલર, મેસ્ટીક પોતે, તેમજ ભઠ્ઠી માટેનું બળતણ વિંચ સાથે ખેંચવામાં આવ્યું હતું.

થોડી સંખ્યામાં માળ સાથે, નીચે "ફાયરિંગ" કાર્ય હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું, અને સમાન વિંચની મદદથી ડોલ અને ડબ્બામાં પીગળેલા મસ્તિક બિછાવેલી જગ્યાએ ઉછળ્યા હતા, જે બિલ્ડિંગની દિવાલો પર કાળા નિશાનો છોડીને ગયા હતા. તે જ સમયે, જો હાઉસિંગ ઑફિસે તેના રહેવાસીઓની કાળજી લીધી હોય, તો આવા ચિત્રને દર દસ વર્ષમાં એક વાર પુનરાવર્તિત કરવામાં આવે છે, અથવા તો વધુ વખત.

આ છત સામગ્રીનું જીવન છે - બિટ્યુમેનથી ફળદ્રુપ કાર્ડબોર્ડ. વર્ષોથી, તે પાણી મેળવે છે, લવચીકતા ગુમાવે છે. પરિણામે, શિયાળામાં, હિમમાં, તાપમાનના વિકૃતિને કારણે શીટ્સ તૂટી જાય છે, અને ઉનાળામાં, કાર્ડબોર્ડમાં જૈવિક સ્થિરતા ન હોવાથી, તે સડી જાય છે.

આધુનિક બિલ્ટ-અપ છત સામગ્રી સાથે આ કેસ નથી. તે વધુ જટિલ માળખું ધરાવે છે, નવા પ્રકારનાં આધારનો ઉપયોગ કરે છે, પ્લાસ્ટિસિટી અને હિમ પ્રતિકારમાં વધારો કરે છે, તેથી તે જૈવિક વિઘટનને પાત્ર નથી, અને તે શિયાળાને વધુ સારી રીતે સહન કરે છે.

આ વર્ગ અને તેના પુરોગામી વચ્ચેનો પ્રથમ તફાવત એ છે કે આવી સામગ્રીને છતના પાયા પર પીગળેલા મેસ્ટિકના સ્તરને અગાઉ લાગુ કરવાની જરૂર નથી. તેઓ પોતે તેને વિપરીત બાજુએ સમાવે છે.

તમામ ઉત્પાદિત બિલ્ટ-અપ છત સામગ્રીને વિવિધ માપદંડો અનુસાર ઘણા જૂથોમાં ઘટાડવામાં આવે છે. આમાંથી પ્રથમ બિટ્યુમિનસ મિશ્રણ વપરાય છે.

તે ઓક્સિડાઇઝ્ડ બિટ્યુમેન અથવા પોલિમર એડિટિવ્સ સાથે બિટ્યુમેનના આધારે બનાવી શકાય છે. ઓક્સિડાઇઝ્ડ બિટ્યુમેન નોંધપાત્ર રીતે સસ્તું છે, પરંતુ વધુ સાધારણ પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.

કાચો બિટ્યુમેન પહેલેથી જ 50 ° સે તાપમાને પીગળી જાય છે, તેથી તેને વધારવા માટે ગરમ મિશ્રણ દ્વારા હવા ફૂંકવામાં આવે છે. હકીકતમાં, આ એક કુદરતી વૃદ્ધત્વ પ્રક્રિયા છે, કારણ કે તે દરમિયાન બિટ્યુમેન ઓક્સિડાઇઝ થાય છે.

આ કિસ્સામાં, ગલનબિંદુ વધે છે, પરંતુ ત્યારબાદ, વાતાવરણીય હવા અને સૂર્યપ્રકાશના પ્રભાવ હેઠળ, સામગ્રીમાંથી તેલયુક્ત અને રેઝિનસ પદાર્થો દૂર કરવામાં આવે છે. સખત અને બરડ અપૂર્ણાંક રહે છે.

સ્વાભાવિક રીતે, આ સામગ્રીના ગુણધર્મોને લાભ કરતું નથી. તે પ્લાસ્ટિસિટી ગુમાવે છે અને ક્ષીણ થઈ જાય છે, ખાસ કરીને જ્યારે નીચા તાપમાનના સંપર્કમાં આવે છે.

તેથી, તેનો ઉપયોગ રૂફિંગ કાર્પેટના નીચેના સ્તર તરીકે થાય છે, અથવા છંટકાવ દ્વારા અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગથી સુરક્ષિત થાય છે.

જો કે, એવા વિસ્તારોમાં જ્યાં તાપમાનમાં કોઈ તીવ્ર ફેરફાર થતો નથી, ઓક્સિડાઇઝ્ડ બિટ્યુમેનનો ઉપયોગ તેની ઓછી કિંમત દ્વારા આર્થિક રીતે વાજબી છે, અને સેવા જીવન 15 વર્ષ કે તેથી વધુ હશે. આ જૂથમાં, ઉદાહરણ તરીકે, બિક્રોસ્ટ છત સામગ્રી શામેલ છે.

બીજા જૂથ, પોલિમરાઇઝ્ડ બિટ્યુમેન, ઉપયોગમાં લેવાતા પોલિમરમાં અલગ છે. આ:

• આઇસોટેક્ટિક પોલીપ્રોપીલિન (આઈપીપી) એ પ્લાસ્ટોમર છે, જેના કારણે તેના પર આધારિત મિશ્રણમાં નીચેના ગુણધર્મો છે: ઉચ્ચ ઘનતા, તાણ શક્તિ અને ગલનબિંદુ (140 ડિગ્રી સુધી), સ્થિર પંચિંગ સામે પ્રતિકાર. હિમ પ્રતિકાર - -15 ° સે સુધી. તેની ઊંચી કિંમત છે, તે જમા થયેલી સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં ભાગ્યે જ ઉપયોગમાં લેવાય છે
• એટેક્ટિક પોલીપ્રોપીલિન (એપીપી) - પ્લાસ્ટોમર, આઇપીપીની કચરો પેદાશ, સમાન ગુણધર્મો ધરાવે છે, પરંતુ ઓછા પ્રમાણમાં (ગલનબિંદુ - 120 ડિગ્રી), વૃદ્ધત્વ માટે પ્રતિરોધક, કોઈપણ સપાટીને ઉત્તમ સંલગ્નતા પ્રદાન કરે છે. હિમ પ્રતિકાર - -15 ° સે સુધી. તેની કિંમત IPP કરતાં ઘણી ઓછી છે, જે બિટ્યુમેનના મુખ્ય ઉમેરણોમાંનું એક છે. કેટલીકવાર આવા મિશ્રણોને પ્લાસ્ટોબિટ્યુમેન્સ અથવા કૃત્રિમ પ્લાસ્ટિક પણ કહેવામાં આવે છે.
• સ્ટાયરીન-બ્યુટાડીએન સ્ટાયરીન (એસબીએસ) - એક ઇલાસ્ટોમર, મિશ્રણને નકારાત્મક તાપમાનમાં વધારો સ્થિતિસ્થાપકતા અને પ્રતિકાર આપે છે (હિમ પ્રતિકાર - -25 ° સે સુધી), સપાટીની રચનાને બરાબર પુનરાવર્તિત કરે છે. તે APP કરતા નીચું ગલનબિંદુ (90-100 ડિગ્રી) ધરાવે છે, જે ટૂંકા વૃદ્ધાવસ્થાનો સમયગાળો છે. તેના પર આધારિત મિશ્રણને બિટ્યુમેન રબર અથવા કૃત્રિમ રબર કહેવામાં આવે છે.

સલાહ! જટિલ ભૂપ્રદેશવાળી છત માટે, એસબીએસ-આધારિત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે, તેઓ વધુ સારી રીતે ફિટ પ્રદાન કરે છે. ઉપરાંત, શિયાળાના નીચા તાપમાનવાળા પ્રદેશોના મકાનમાલિકોએ આ વર્ગ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

ગર્ભાધાનની સાથે, જમા કરાયેલ સામગ્રીનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઘટક આધાર છે. કોટિંગની ગુણવત્તા અને તેની સેવા જીવન પણ મોટે ભાગે તેના પર નિર્ભર છે.

હવે, આ હેતુઓ માટે, એક નિયમ તરીકે, ત્રણ કેનવાસનો ઉપયોગ થાય છે:

• ફાઇબરગ્લાસ
• ફાઇબરગ્લાસ
• પોલિએસ્ટર

ત્યાં "સંકર" પણ છે - જેમ કે ફાઇબરગ્લાસ સાથે પોલિએસ્ટર.

બધા પોલિમર કાપડ તેમની જૈવિક સ્થિરતામાં કાર્ડબોર્ડથી અનુકૂળ રીતે અલગ પડે છે - તે સડતા નથી. જો કે, તેમની વચ્ચે શક્તિ અને અન્ય ગુણોમાં તફાવત છે.

ફાઇબરગ્લાસ એ ફાઇબરગ્લાસ ફિલામેન્ટ્સના અસ્તવ્યસ્ત થ્રો દ્વારા રચાયેલી સામગ્રી છે, પછી ગુંદર સાથે અથવા બીજી રીતે જોડવામાં આવે છે.

કચરો તેના ઉત્પાદનમાં પણ વાપરી શકાય છે, તેથી તે છત અને અન્ય સામગ્રી માટેના પાયામાં સૌથી સસ્તું છે. જો કે, અન્યની તુલનામાં તેની પાસે પ્રમાણમાં ઓછી તાકાત અને ટૂંકી સેવા જીવન છે.

ફાઇબરગ્લાસ ફાઇબરગ્લાસથી બનેલું ફેબ્રિક છે. તે ફાઇબરગ્લાસ કરતાં 3-5 ગણું મજબૂત, પ્રમાણસર અને વધુ ખર્ચાળ છે.

પોલિએસ્ટર એ સૌથી મોંઘું છે, પરંતુ પાયામાં સૌથી વધુ વ્યવહારુ પણ છે.વધેલી ટકાઉપણું અને પ્લાસ્ટિસિટીમાં ભિન્ન છે, ઉપરાંત - ગર્ભાધાન મસ્તિક સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની શોષણ અને જોડાણ પ્રદાન કરે છે.

રક્ષણાત્મક આવરણ

ઉપલા સ્તર છત સામગ્રી રક્ષણની જરૂર છે, કારણ કે મસ્તિક પોતે એક નરમ સામગ્રી છે, વધુમાં, તે તમામ નકારાત્મક વાતાવરણીય પરિબળોની અસરમાં "મોખરે" છે. સૌ પ્રથમ, તે છે:

• અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ
• સૌર ગરમી
• વરસાદ
• યાંત્રિક અસર (ઝાડની ડાળીઓ વગેરે)

આ તમામ પ્રભાવોને ઘટાડવા માટે, છત સામગ્રીના ટોચના સ્તરના વિવિધ કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

સૌથી વધુ લોકપ્રિય રક્ષણ એ વિવિધ પ્રકારના ખનિજ ડ્રેસિંગ્સ છે, જે ફેક્ટરીમાં પણ ગરમ મસ્તિક પર લાગુ થાય છે.

ડ્રેસિંગ અપૂર્ણાંકના કદમાં અલગ પડે છે:

• બરછટ
• મધ્યમ અનાજ
• ભીંગડાંવાળું કે જેવું
• બારીક
• પલ્વરાઇઝ્ડ

પછીના પ્રકારનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સામગ્રીના પાછળના ભાગને ચોંટી જવાથી બચાવવા માટે થાય છે, તેમજ તે ફેરફારોના ડબલ-સાઇડ કોટિંગ માટે જે છતની કાર્પેટનો પ્રથમ સ્તર બનાવવાનો હેતુ છે.

સ્લેટ, બેસાલ્ટ, સિરામિક ચિપ્સ, રેતીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કાચા માલ તરીકે થાય છે. ઉપરાંત, કેટલાક પ્રકારોમાં ફોઇલ કોટિંગ હોય છે, અથવા પોલિમર ફિલ્મ (વિપરીત બાજુ સહિત) સાથે આવરી લેવામાં આવે છે.

"પાઇ" ની રચના

નરમ છત, આધુનિક રોલ્ડ સામગ્રીમાંથી પણ, સામાન્ય રીતે ઓછામાં ઓછા બે સ્તરોમાં કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, તે દરેક સ્તરો પર કઈ આવશ્યકતાઓ લાદવામાં આવે છે તેના આધારે, સામગ્રીના વિવિધ ગ્રેડમાંથી કરી શકાય છે.

નિયમ પ્રમાણે, બેકિંગ લેયર ઉપરની બાજુએ રક્ષણાત્મક કોટિંગની ગેરહાજરી દ્વારા અલગ પડે છે. તેને તકનીકી રીતે તેમાં ઓછી શક્તિ સાથે સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી પણ છે, જે છતની કુલ કિંમત ઘટાડે છે.

ઉપરાંત, અન્ય પ્રકારની રોલ્ડ સામગ્રીનો ઉપયોગ વિવિધ સાંધા અને જંકશનના સ્થળોએ થઈ શકે છે.

શું ધ્યાન આપવું?

યોગ્ય રોલ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, પસંદગીને પ્રભાવિત કરતા મુખ્ય પરિબળો છે:

• છતની રાહત અને તેની ઢોળાવની જટિલતા
• પ્રદેશના તાપમાનની સ્થિતિ (ઉનાળો અને શિયાળામાં)
• સરેરાશ વાર્ષિક વરસાદ
• છતની સેવાક્ષમતા
• સંભવિત વિરૂપતા લોડ (કંપન, મકાન સંકોચન)

આના આધારે, સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ, સૌ પ્રથમ, જરૂરી પ્લાસ્ટિસિટી અનુસાર. આ, નિઃશંકપણે, નરમ છત માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતા છે - જો જરૂરી તાકાત અવલોકન કરવામાં આવે.

જો હિમ પ્રતિકાર મહત્વપૂર્ણ છે, તો SBS ફિલર પર આધારિત ગ્રેડ વધુ યોગ્ય છે, ઉદાહરણ તરીકે, બાયપોલ છત સામગ્રી. તે બંને તદ્દન પ્લાસ્ટિક છે અને હિમ પ્રતિકાર વધારે છે. જટિલ છત પર સમાન વર્ગનો શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ થાય છે.

મહત્વની માહિતી! નીચા તાપમાને બિટ્યુમેન પ્લાસ્ટિસિટી ગુમાવે છે. દરેક ચોક્કસ ગર્ભાધાન મિશ્રણ માટે, શૂન્યથી નીચેની ડિગ્રીમાં તેનું પોતાનું સૂચક છે. સામગ્રી કઠોર બની જાય છે, અને, તે જ સમયે, ઠંડીના પ્રભાવ હેઠળ સંકોચાય છે. જો પ્લાસ્ટિસિટીની ખોટ ચોક્કસ મર્યાદા સુધી પહોંચી ગઈ હોય, તો સામગ્રી ટકી શકતી નથી અને તિરાડો પડતી નથી. ત્યારબાદ, આ તિરાડો બિલ્ડિંગની અંદર લીક થવા તરફ દોરી જાય છે અને છતની કાર્પેટને નુકસાન પહોંચાડે છે.

ઉપરાંત, ગરમ આબોહવાવાળા વિસ્તારોમાં, સામગ્રીની ગરમી પ્રતિકાર પણ મહત્વપૂર્ણ છે.ઊંચા તાપમાનના પ્રભાવ હેઠળ (અને કેટલાક સ્થળોએ તે છત પર 100 ° સે સુધી પહોંચી શકે છે), મેસ્ટિકનું ટોચનું સ્તર તરતું થઈ શકે છે, ફોલ્લીઓ બનાવે છે જે પાણીને લીક થવા દે છે.

ઉપરાંત, લગભગ 15% ની ઢાળવાળી છત પર, સમગ્ર રૂફિંગ કાર્પેટ અથવા તેનો ભાગ ઢોળાવ સાથે સરકવો પણ શક્ય છે. અહીં એપીપી પર આધારિત વિવિધ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાનું વધુ સારું છે - તે ઊંચા તાપમાને વધુ પ્રતિરોધક છે, અને બેઝ સામગ્રીમાં ઉચ્ચ સંલગ્નતા ધરાવે છે.

શરૂઆત કરવી

જ્યારે સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેના ઇન્સ્ટોલેશન પર સીધા જ આગળ વધવાનો સમય છે. સ્વાભાવિક રીતે, કામ કયા ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવશે તેની અગાઉથી કલ્પના કરવા માટે શરૂઆતમાં જરૂરી માપન હાથ ધરવા જરૂરી છે.

સપાટ અને ઓછી ઢોળાવવાળી છત પર, રોલ સામગ્રીઓ છતની ઢાળ સાથે નાખવામાં આવે છે, જ્યાં ઢાળ લગભગ 15% છે - તેના માટે કાટખૂણે, બંને કિસ્સાઓમાં નીચેની ધારથી ટોચ સુધી.

મહત્વની માહિતી! બિછાવે ત્યારે, ઓવરલેપ્સના પ્રમાણભૂત પરિમાણો વિશે ધ્યાન રાખો. તે છે: 5% સુધીની છતની ઢાળ સાથે - તમામ સ્તરોમાં 100 મીમી, મોટા ઢોળાવ સાથે - નીચલા સ્તરમાં 70 મીમી અને ઉપલા સ્તરમાં 100 મીમી. આ બંને જોડાતી પંક્તિઓને લાગુ પડે છે. તેથી એક પંક્તિ માં પેનલ છે.

છત પર કામ શરૂ કરતા પહેલા, ઓછામાં ઓછા આયોજિત વિસ્તારને આવરી લેવા માટે જરૂરી રકમમાં તમામ જરૂરી સાધનો અને સામગ્રી ઉભી કરવી આવશ્યક છે. ઠંડા હવામાનમાં, સામગ્રી મૂકતા પહેલા ગરમ રૂમમાં સંગ્રહિત થવી જોઈએ.

બિછાવે તે પહેલાં, છતના આધારની સપાટીને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવી જરૂરી છે, જો કોટિંગના જૂના સ્તરો પર બિછાવે છે, તો તેને એક્સ્ફોલિએટેડ અને નબળા વિસ્તારો માટે તપાસો. આવા સ્થાનોને યાંત્રિક રીતે સાફ કરવા જોઈએ.

જો જરૂરી હોય તો, દૂષિત સ્થળોને ડીગ્રેઝ કરવું આવશ્યક છે.આગળ, બ્રશ અથવા રોલર સાથે બેઝ પર પ્રાઈમર લાગુ કરવામાં આવે છે - એક ખાસ બિટ્યુમેન-પોલિમર મિશ્રણ જે પીગળેલા મેસ્ટિકને બેઝ સામગ્રીમાં વધુ સારી રીતે પ્રવેશ પ્રદાન કરે છે.

નિયમ પ્રમાણે, બોટલ્ડ પ્રોપેન-બ્યુટેન પર કાર્યરત ગેસ બર્નર્સનો ઉપયોગ વેલ્ડેડ રોલ્ડ સામગ્રીને જોડવા માટે થાય છે (કામની તૈયારી દરમિયાન, ઓછામાં ઓછી 10 મીટરની લંબાઈવાળી બોટલ અને નળી પણ છત પર ઉભી કરવામાં આવે છે).

ડીઝલ બર્નરનો ઉપયોગ ઓછો થાય છે. રૂફર્સની ટીમ, નિયમ પ્રમાણે, 3 લોકોનો સમાવેશ કરે છે.

કામ દરમિયાન, તેમાંથી એક નવી સામગ્રી લાવે છે, બીજો બર્નર સાથે કામ કરે છે, અને ત્રીજો સ્તર નાખ્યો કોટિંગ કરે છે અને ખાસ કાંસકો અથવા રોલર વડે તેની ધારને સરળ બનાવે છે.

સામગ્રીના 7-10 રોલ્સ સખત રીતે નાખવામાં આવે છે, ઓવરલેપને ધ્યાનમાં લેતા, અને ફિટિંગ માટે સંપૂર્ણ લંબાઈ સુધી રોલ આઉટ કરવામાં આવે છે, જો જરૂરી હોય તો, સામગ્રીને યોગ્ય સ્થાનો પર કાપવામાં આવે છે.

તે પછી, શીટ્સની કિનારીઓ બર્નરથી ગુંદરવાળી હોય છે, અને બધા રોલ્સને ગ્લુઇંગની જગ્યાએ વળેલું હોય છે. બિછાવે સૌથી નીચા ઓવરલેપિંગ પેનલ સાથે શરૂ થાય છે.

તે જ સમયે, બર્નરને એવી રીતે ગોઠવવામાં આવે છે કે વેબની સમગ્ર પહોળાઈને સમાનરૂપે ગરમ કરે છે અને તે જ સમયે, આધારને ગરમ કરે છે. સ્ટ્રોક અથવા સ્પેશિયલ રોલરનો ઉપયોગ કરતી વખતે સ્ટેકર "પોતાની પાસેથી", અથવા "પોતાના પર" રોલ આઉટ કરી શકે છે.

જો કેનવાસની કિનારીઓ સાથે પીગળેલા મેસ્ટિકનો રોલર રચાય છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે કામ ખૂબ ધીમેથી કરવામાં આવે છે, સામગ્રી વધુ ગરમ થાય છે અને તેના કેટલાક રક્ષણાત્મક ગુણધર્મો ગુમાવે છે. નાખેલી સામગ્રીના બેકલોગ દ્વારા ખૂબ ઝડપી ગતિ સૂચવવામાં આવે છે.

ઇન્સ્ટોલરની પાછળ એક બીજો કાર્યકર છે જે શીટને રોલ કરે છે અથવા દબાવી દે છે, છતની સપાટી પર પરપોટાના નિર્માણને અટકાવે છે, તેમજ છૂટક કિનારીઓ.

જો જરૂરી હોય તો, કેનવાસના વ્યક્તિગત વિભાગોને ફરીથી ગરમ અને રોલ કરી શકાય છે.

ખેંચાણવાળા સ્થળોએ, હાથની મશાલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને રોલિંગ અથવા સ્મૂથિંગ ખાસ મિની-રોલર્સ સાથે થવું જોઈએ. રૂફિંગ કાર્પેટના કોઈપણ વિસ્તારમાં પરપોટા કે કરચલીઓ ન હોવી જોઈએ.

પ્રબલિત કોંક્રિટ ફ્લેંજ્સ સાથે એમ્બેડેડ પાઈપોનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીની સપાટી દ્વારા પાઇપ્સ બહાર લાવવામાં આવે છે.

તે જ સમયે, છતની કાર્પેટ શાખા પાઇપ પર જ મૂકવામાં આવે છે, અને જંકશનને કાળજીપૂર્વક વિશિષ્ટ સાથે અલગ કરવામાં આવે છે. છત માટે મેસ્ટિક. છત પર અન્ય બહાર નીકળેલા ભાગો સાથે તે જ કરો.

વર્ટિકલ વિભાગો માળખાકીય તત્વની ઊંચાઈ સાથે સ્થિત કેનવાસના ટુકડાઓ સાથે ઉપરથી નીચેની દિશામાં નાખવામાં આવે છે.

આ કિસ્સામાં, આ ટુકડાઓના છેડા મુખ્ય કોટિંગ સ્તર પર ઘા છે. પેરાપેટ પર કાર્પેટની ધારને સુરક્ષિત કરવા માટે, રક્ષણાત્મક ટીન એપ્રોન ટોચ પર સજ્જ છે, અને કેનવાસ તેમની નીચે ઘા છે.

સલાહ! તે સ્થાનો જ્યાં પાઈપો સામગ્રીની પટ્ટીમાં પસાર થાય છે, તે વિરામ બનાવવાનું વધુ સારું છે. આ છિદ્ર બનાવવા અને નાખવાના કામને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવશે, એમ્બેડિંગની વધુ ચોકસાઈ અને ગુણવત્તાની ખાતરી કરશે.

સમારકામ કામ

લિકની ઘટનામાં, છતની કાર્પેટને નુકસાન, સાંધાઓની ચુસ્તતાનું ઉલ્લંઘન, વેલ્ડેડ સામગ્રીમાંથી છતને સમારકામ કરવું જરૂરી હોઈ શકે છે. આ કિસ્સામાં, બે ઉકેલો શક્ય છે, તેમાંથી એકની પસંદગી ચોક્કસ પરિસ્થિતિ પર આધારિત છે.

જો છત પ્રમાણમાં નવી છે, અને નુકસાન ખૂબ નોંધપાત્ર નથી, તો કાર્પેટ ક્યાંથી છૂટી ગયું છે, તેની નીચે ભેજની હાજરી અને અન્ય સમસ્યાઓ નક્કી કરવા માટે તેની આસપાસના વિસ્તારની તપાસ કરવી જરૂરી છે. સમારકામ પહેલાં, સમગ્ર ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તાર પર કોટિંગ દૂર કરવામાં આવે છે + સામાન્ય સામગ્રી પર તેની ધારથી ઓછામાં ઓછા 100 મીમી.

સમગ્ર એકદમ સપાટીને યાંત્રિક રીતે સાફ કરવામાં આવે છે, જો જરૂરી હોય તો, ડિગ્રેઝ્ડ. તે પછી, દરેક બાજુની જૂની સામગ્રી પર 100 મીમીના કોદાળી સાથે ઇચ્છિત આકારની સામગ્રીના ટુકડાઓ કાપવામાં આવે છે. આગળ, સામગ્રી સામાન્ય રીતે નાખવામાં આવે છે.

જો નુકસાન નોંધપાત્ર છે, તો તમે પ્રવાહી માસ્ટિક્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અન્યથા તેને સ્વ-લેવલિંગ રૂફિંગ કહેવામાં આવે છે.

તે જ સમયે, સફાઈ અને ડિગ્રેઝિંગ સાથે પ્રારંભિક કાર્ય સમાન રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે. આગળ, ઉપયોગ માટેની સૂચનાઓમાં દર્શાવેલ પદ્ધતિ દ્વારા, મેસ્ટિક લાગુ કરવામાં આવે છે, જૂના કોટિંગના મુખ્ય ભાગ માટે 100 મીમી અભિગમ સાથે પણ.

સલાહ! લાંબા સમય સુધી સમારકામની જરૂરિયાતને ટાળવા માટે, નિવારક છતની તપાસ વર્ષમાં બે વાર હાથ ધરવામાં આવે છે (બરફ પીગળી જાય પછી અને પાનખરમાં, તે પડે તે પહેલાં).

હકીકત એ છે કે ઘણી નવી, આશાસ્પદ તકનીકો દેખાઈ હોવા છતાં, વેલ્ડેડ છત સામગ્રી દેખીતી રીતે એક ડઝનથી વધુ વર્ષો સુધી સેવામાં રહેશે.

તેનો ઉપયોગ ફક્ત સમાપ્ત છત તરીકે જ થતો નથી. પણ અન્ય પ્રકારની છત માટે વોટરપ્રૂફિંગ તરીકે. અન્ય માળખાકીય તત્વો.

તેથી, તે દરેક માટે તેમના ઉત્પાદન અને ઇન્સ્ટોલેશન, વર્ગીકરણ અને સમારકામની પદ્ધતિઓ જાણવા યોગ્ય છે જે છત સાથે સંબંધિત છે - વ્યવસાયિક રીતે અથવા તેમના પોતાના ઘરમાં.

શું લેખે તમને મદદ કરી?