લહેરિયું બોર્ડના ઉત્પાદન માટેની લાઇન: તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે

ઔદ્યોગિક અને નાગરિક બાંધકામમાં પ્રોફાઈલ ટીન શીટ્સનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. જો કે, તેઓ હાથ દ્વારા બનાવવામાં આવતા નથી. લહેરિયું બોર્ડના ઉત્પાદન માટેની લાઇન કેવી રીતે ગોઠવવામાં આવે છે, તે શું છે અને શું તફાવત છે - પછીથી લેખમાં.

સાધનસામગ્રીને સીધી રીતે ધ્યાનમાં લેતા પહેલા, તેની લાક્ષણિકતાઓ કેવી રીતે નક્કી કરવામાં આવે છે તે વધુ સારી રીતે સમજવા માટે, તમારે નક્કી કરવું જોઈએ કે લહેરિયું બોર્ડ કયા પ્રકારનાં છે. છેવટે, તે અંતિમ ઉત્પાદનના પરિમાણો છે જે તેના ઉત્પાદન માટે સાધનોની પસંદગી નક્કી કરે છે.

ડેકિંગ, સૌથી નાનું લહેરિયું મૂલ્ય (દિવાલ ફેરફારો માટે 8 મીમી) હોવા છતાં, તે સામાન્ય, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ સ્ટીલ કરતાં વધુ મજબૂત હોવાનું બહાર આવ્યું છે, જેમાંથી તે બનાવવામાં આવે છે.

તે રેખાંશ રાહત છે જે તેની વધારાની કઠોરતા પૂરી પાડે છે.તેથી, બિલ્ડરો વિવિધ હેતુઓ માટે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરે છે: ઔદ્યોગિક ઇમારતોની વાડ અને દિવાલો, છત સામગ્રી તરીકે, ઇન્ટરફ્લોર છત માટે અને નિશ્ચિત ફોર્મવર્ક તરીકે પણ.

લહેરિયું બોર્ડથી બનેલી દિવાલો અને છત ઇમારતોને તોલતી નથી અને ઉત્તમ ચુસ્તતા ધરાવે છે (ફુટનોટ 1).

સ્વાભાવિક રીતે, વિવિધ કાર્યોને વિવિધ લાક્ષણિકતાઓની જરૂર હોય છે, અને તેથી લહેરિયું બોર્ડના ઉત્પાદન માટે રેખાઓ.

ઉપભોક્તા ગુણો વિશેની તમામ તકનીકી માહિતી લહેરિયું બોર્ડના માર્કિંગમાં જ સમાયેલ છે, જે પહેલાં તમારી જાતને પરિચિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. લહેરિયું છત કેવી રીતે પસંદ કરવી.

તેના ઉત્પાદન માટે રાજ્ય ધોરણ છે - GOST 24045-94, જ્યાં બ્રાન્ડમાં પ્રતિબિંબિત તમામ લાક્ષણિકતાઓ નોંધાયેલ છે.

ઉદાહરણ તરીકે, C44-1000-0.4 નો અર્થ છે:

• સી - સામગ્રીનો હેતુ
• 44 - લહેરિયું ઊંચાઈ
• 1000 - ઉપયોગી, અથવા શીટની માઉન્ટિંગ પહોળાઈ
• 0.4 - વપરાયેલી ધાતુની જાડાઈ

લહેરિયું બોર્ડનું વર્ગીકરણ (ફુટનોટ 2):

• સાથે - દિવાલની સજાવટ વાડ, દિવાલો અને પાર્ટીશનોના બાંધકામ માટે વપરાય છે
• એચ - રૂફિંગ કોરુગેટેડ બોર્ડનો ઉપયોગ છત માટે થાય છે
• HC - છત આવરણ તરીકે અને દિવાલો માટે લહેરિયું બોર્ડ તરીકે વપરાય છે

મહત્વની માહિતી! તમામ પ્રમાણભૂત લહેરિયું શીટ્સના ઉત્પાદન માટે, 1250 મીમી પહોળી શીટનો ઉપયોગ થાય છે. અંતિમ ઉત્પાદનની વિવિધ પહોળાઈ (નિયમ પ્રમાણે, 750 થી 1150 મીમી સુધી) સામગ્રીના પ્રસ્થાન દ્વારા લહેરિયુંની ઊંચાઈ સુધી નક્કી કરવામાં આવે છે: પ્રોફાઇલ જેટલી ઊંચી, પહોળાઈ નાની. જો કે, તે જ સમયે, તાકાત પણ પ્રમાણસર વધે છે.

GOST અનુસાર, શીટ્સની લંબાઈ દિવાલ માટે 2.4 થી અને મિશ્ર અને છત સામગ્રી માટે 3 મીટર, તમામ પ્રકારો માટે 12 મીટર સુધીની હોઈ શકે છે.

જો કે, હકીકત એ છે કે સામગ્રીને રોલ કરવામાં આવે છે, ઓર્ડર હેઠળ, ઉત્પાદકો તેમના ઉત્પાદનોને ગ્રાહક માટે અનુકૂળ કોઈપણ કદમાં કાપવા માટે તૈયાર છે.

છતની સામગ્રીમાં, મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, બહારની બાજુએ લહેરિયુંની ટોચ પર ખાસ કેશિલરી ડ્રેનેજ ગ્રુવ હોય છે.

લહેરિયું બોર્ડના ઉત્પાદન માટે કાચા માલ તરીકે, ફક્ત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ રોલ્ડ મેટલનો ઉપયોગ થાય છે. તેની જાડાઈ 0.35 થી 2 મીમી હોઈ શકે છે. રોલનો પ્રમાણભૂત બાહ્ય વ્યાસ 1.2 મીટર છે, જ્યારે તેમાં શીટની લંબાઈ મેટલની જાડાઈ પર આધારિત છે.

સ્ટીલમાં પરંપરાગત ઝીંક કોટિંગ અથવા પેઇન્ટવર્ક સામગ્રી અથવા પોલિમરથી રક્ષણનું વધારાનું સ્તર હોઈ શકે છે.

આ કિસ્સામાં, કોટિંગ એક અથવા બંને બાજુઓ પર લાગુ કરી શકાય છે, ડબલ-બાજુવાળા એપ્લિકેશનના કિસ્સામાં, તે એક અથવા વિવિધ સામગ્રી સાથે કરી શકાય છે.

મહત્વની માહિતી! સૌથી વિશ્વસનીય અને ટકાઉ એ કૃત્રિમ પોલિએસ્ટર સામગ્રી સાથે કોટેડ લહેરિયું બોર્ડ છે. પરંતુ તે સૌથી મોંઘા અને રક્ષણ માટે યાંત્રિક નુકસાન માટે સૌથી વધુ સંવેદનશીલ પણ છે. જો કે, ખાસ સમારકામ સંયોજનોની બજારમાં હાજરી દ્વારા છેલ્લી ખામીને દૂર કરવામાં આવે છે.

લહેરિયું બોર્ડના ઉત્પાદન માટે લાઇનની લાક્ષણિક યોજનામાં, નિયમ તરીકે, પાંચ મુખ્ય ઉપકરણો શામેલ છે:

1. અનકોઇલર - શીટ સ્ટીલનો રોલ તેના શાફ્ટ પર મૂકવામાં આવે છે અને તેને પ્રોસેસિંગ સાઇટ પર ખવડાવવા માટે રાખવામાં આવે છે.
2. ફોર્મિંગ મિલ એ લાઇનનું મુખ્ય તત્વ છે, જ્યાં પૂરી પાડવામાં આવેલ સામગ્રી ટેપની વાસ્તવિક પ્રોફાઇલિંગ થાય છે.

3. નિયંત્રણ એકમ - અહીં તમે કાર્યકારી ઉપકરણો માટે ચાલુ, બંધ અને પ્રોગ્રામ પરિમાણોને ચાલુ કરી શકો છો
4. ગિલોટિન કાતર - તેમની સહાયથી, ફિનિશ્ડ પ્રોફાઇલ શીટ્સમાં કાપવામાં આવે છે
5. પ્રાપ્ત કોષ્ટક - એક નિયમ તરીકે, આ ક્ષણે ઉત્પન્ન થતી શીટના પરિમાણોને અનુરૂપ છે (કોષ્ટકની પહોળાઈ નિશ્ચિત છે, અને લંબાઈને સમાયોજિત કરી શકાય છે). અહીં, તૈયાર ઉત્પાદનોને વેરહાઉસમાં અનુગામી શિપમેન્ટ માટે સ્ટેક અને પેક કરવામાં આવે છે.

મહત્વની માહિતી! કેટલાક પ્રતિષ્ઠિત સાધનો ઉત્પાદકો જે ઉત્પાદન માટે વિવિધ રેખાઓ બનાવે છે: લહેરિયું બોર્ડ, મેટલ ટાઇલ્સ, અન્ય પ્રકારના રોલ્ડ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન, તેમના ઉત્પાદનોને વધારાના ઉપકરણો સાથે સજ્જ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, તે અનવાઇન્ડર અને ફોર્મિંગ મશીનની વચ્ચે સ્થિત ફીડિંગ ટેબલ અથવા કટ-ઓફ શીર્સ હોઈ શકે છે, જે રોલના ઝડપી ફેરફારમાં ફાળો આપે છે. સ્વાભાવિક રીતે, આવા ઉમેરાઓ તકનીકી પ્રક્રિયા પર હકારાત્મક અસર કરે છે, અને તેથી ફિનિશ્ડ શીટની ગુણવત્તા પર.

જો કે, કોઈપણ લાઇનનું મુખ્ય તત્વ એ રોલિંગ મિલ છે. તેમાં ફ્રેમ પર સ્થાપિત શાફ્ટ (સ્ટેન્ડ) ની સપ્રમાણતાવાળી જોડીનો સમાવેશ થાય છે, જે, યાંત્રિક સંકોચનને કારણે, શીટ પર લહેરિયું બનાવે છે, ટેપને પોતાના દ્વારા રોલિંગ કરે છે.

તેમની સંખ્યા જેટલી વધુ છે, પ્રોફાઇલ વધુ ઊંડી પ્રાપ્ત થાય છે. છેવટે, ટેપ સરળતાથી લઈ શકાતી નથી અને મિલના પ્રવેશદ્વાર પર તેને ઇચ્છિત વળાંક પર સેટ કરો (કાચા માલની પહોળાઈ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ કરતા વધારે છે).

આ કિસ્સામાં, મેટલ, ઓછામાં ઓછા, વળાંક પર તેની પ્લાસ્ટિસિટી ગુમાવશે, અને, સંભવત,, તે તૂટી જશે. વધુમાં, આ કિસ્સામાં ફોર્મ દ્વારા તેને ખેંચવું ખૂબ મુશ્કેલ હશે.

પેસેજ દરમિયાન, મૂળ સામગ્રી નાના વળાંકથી મોટામાં વિકૃત થઈ જાય છે. તદનુસાર, બનાવતા સિલિન્ડરોનો વ્યાસ જોડીથી જોડીમાં વધે છે, અને તેમની વચ્ચેનું અંતર ઘટતું જાય છે, છેલ્લા સ્ટેન્ડ સુધી, જ્યાં લહેરિયું બોર્ડ આયોજિત કદ પ્રાપ્ત કરે છે.

તકનીકીની વર્ણવેલ સુવિધાઓના જોડાણમાં, એક જ મિલ પર વિવિધ પ્રોફાઇલ્સના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવું વ્યવહારીક રીતે અશક્ય છે.

દરેક પ્રકારને સ્ટેન્ડની સ્થાપનાના સ્થળે પથારીની પોતાની પહોળાઈ તેમજ સિલિન્ડરોના અનુરૂપ વ્યાસની જરૂર હોય છે. જો કે, એવા મોડેલો છે જે સમાન લહેરિયું ઊંચાઈ સાથે સામગ્રીના ઉત્પાદનને મંજૂરી આપે છે, પરંતુ વિવિધ શીટની પહોળાઈ સાથે.

સૈદ્ધાંતિક રીતે, લહેરિયું, રોલ્ડ ઉત્પાદનોની ઊંચાઈમાં ખૂબ મોટો તફાવત ન હોવા છતાં, બીજું ઉત્પાદન કરવું પણ શક્ય છે. જો કે, આ કિસ્સામાં, તમારે સ્ટેન્ડ અને ગિલોટિન શીર્સ સહિત સાધનોના સંપૂર્ણ સેટની જરૂર પડશે.

ઇન્સ્ટોલેશન કાર્યના ખર્ચને ધ્યાનમાં લેતા, નાણાકીય દૃષ્ટિકોણથી આવા સોલ્યુશન નવી લાઇનના ઇન્સ્ટોલેશનથી વધુ અલગ નહીં હોય. કોઈપણ ઉત્પાદક ધાતુની જાડાઈ, તેના કોટિંગનો પ્રકાર અને તૈયાર લહેરિયું બોર્ડની લંબાઈમાં ફેરફાર કરી શકે છે.

ફ્રેમ પર ડ્રાઇવ તરીકે ઇલેક્ટ્રિક પાવર પ્લાન્ટ ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે, જેની શક્તિ પ્રોસેસ્ડ મેટલની મહત્તમ જાડાઈ અને રોલિંગ સ્પીડ નક્કી કરે છે.

જો કે, મિલ માત્ર મુખ્ય કાર્ય પોતે જ કરતી નથી, પરંતુ બાકીના કેટલાક સાધનો માટે સહાયક માળખું પણ છે - ઓછામાં ઓછું નિયંત્રણ એકમ અને ગિલોટિન, જે પણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

ગિલોટિનના કાતરોમાં વ્યાવસાયિક ફ્લોરિંગના ઉત્પાદનની કોઈપણ લાઇનનો સમાવેશ થાય છે. તેઓ આઉટગોઇંગ પ્રોફાઇલની ભૂમિતિનું પુનરાવર્તન કરે છે અને તેમાં હાઇડ્રોલિક, ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ, ઓછી વાર ન્યુમેટિક ડ્રાઇવ હોય છે.

ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા મોટાભાગે તેમના પર નિર્ભર છે, કારણ કે લહેરિયું બોર્ડની ધાર પર બરર્સ ન હોવા જોઈએ, અને કટ બિંદુ પર રચાયેલ વળાંક શીટની લંબાઈને 0.5 મીમી (GOST મુજબ) થી વધુ અસર કરશે નહીં.

કારણ કે કાતરની કટીંગ ધાર એ મુખ્ય કાર્યકારી તત્વ છે જે આ સૂચકાંકોને અસર કરે છે, તેમને સમયાંતરે શાર્પિંગ અથવા રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર પડે છે.

મિકેનિઝમ્સના સમગ્ર સમૂહને નિયંત્રિત કરવા માટે, નિયંત્રણ એકમનો ઉપયોગ થાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં, તે સ્રોત સામગ્રીની ચોક્કસ જાડાઈ, કોટિંગના પ્રકાર માટે પ્રોગ્રામ કરવામાં આવે છે અને શીટની આવશ્યક લંબાઈ પણ અહીં સેટ કરવામાં આવે છે.

આ ઉપકરણોમાં સમસ્યાની સ્થિતિમાં લાઇન બંધ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ છે.

આવા નિયંત્રકથી સજ્જ, લહેરિયું બોર્ડ ઉત્પાદન રેખાને અર્ધ-સ્વચાલિત ગણવામાં આવે છે. આ એ હકીકતને કારણે છે કે જ્યારે જૂનો રોલ સમાપ્ત થઈ જાય ત્યારે નવી મેટલ ટેપ ભરવાનું મેન્યુઅલી કરવામાં આવે છે.

બાકીનો સમય, સ્ટાફ (જે મોટાભાગની લાઇનો પર એક કાર્યકર દ્વારા રજૂ થાય છે) ખામીઓની ગેરહાજરીને અવલોકન કરવા માટે રહે છે - સાધનસામગ્રી પોતે જ બધું કરશે.

અને હવે તમારે ફક્ત તમારી જાતને પરિચિત કરવાની જરૂર છે શીટ છત સ્થાપન સૂચનાઓઅને તમારું ઘર બદલાઈ જશે!

માહિતી સ્ત્રોતો

1. તરફથી લેખ
2. છત સામગ્રીનો સૌથી મોટો ઉત્પાદક

શું લેખે તમને મદદ કરી?